[实用新型]用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工件成型及脱模的工具，特别是一种复合材料制件成型工艺中，用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具。

背景技术

在现有的复合材料制件成型工艺，尤其是热压罐成型工艺中，经常采用橡胶制软性工装来保证复合材料制件的非贴膜面的表面质量。橡胶制软性工装具有成本低、操作方便、可重复使用等优点，但也存在以下两个明显的问题：1、在成型过程中，软性工装与复合材料制件之间经常出现淤气且不易排出；2、复合材料制件成型后与软性工装分离困难。如在成型和脱模过程中操作不当，会导致复合材料制件成型质量较差，还有可能损坏复合材料制件和软性工装，这在结构复杂的复合材料制件制造中表现的尤为明显。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在复合材料制件成型工艺中，便于软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具，不损坏复合材料制件和软性工装，不影响复合材料制件成型质量。

技术方案：一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具，包括气嘴、圆盘底座、顶块、螺栓，所述顶块嵌装在所述圆盘底座底部且二者底面齐平，所述气嘴内开设有气道，所述气道上下贯通所述气嘴和所述圆盘底座，所述顶块上开设气孔与所述气道对应连通，所述圆盘底座连同所述顶块预埋在软性工装内部，且所述圆盘底座与所述顶块的底面到达软性工装与复合材料制件表面的连接面，脱模时将所述螺栓插入所述气道内拧紧。

所述气嘴上部开设螺纹接口，作为气源接口，便于抽真空和注入高压气体。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：将辅助工具的圆盘底座和顶块埋嵌在软性工装内部，使辅助工具上气嘴的气道和顶块的气孔形成通道至软性工装与复合材料制件表面的连接面，在成型过程中抽真空将复合材料制件与软性工装之间的淤气排出，保证复合材料制件产品的非贴膜面成型质量，降低废品率，在成型后将螺栓插入气道内拧紧，由辅助工具带动软性工装逐渐上升，将复合材料制件与软性工装分离，完成脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的半剖视图；

图3为本实用新型安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1-3所示，一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具，包括气嘴1和圆盘底座2、顶块3、螺栓4，气嘴1和圆盘底座2两者可一体成型制成，顶块3嵌装在圆盘底座2底部且二者底面齐平，气嘴1内开设有气道5，气道5上下贯通了气嘴1和圆盘底座2，顶块3上开设气孔6与气道5对应连通通畅，气嘴1上部开设螺纹接口7，圆盘底座2连同顶块3预埋嵌入软性工装8内部，且圆盘底座2与顶块3的底面到达软性工装8与复合材料制件9表面的连接面，脱模时将螺栓4插入气道5内拧紧。

在成型过程中，通过螺纹接口抽真空将复合材料制件与软性工装之间的淤气排出，保证复合材料制件产品的非贴膜面成型质量，降低废品率，在成型后，将螺栓插入所述气道内拧紧，由辅助工具带动软性工装逐渐上升，将复合材料制件与软性工装分离，完成脱模。

例如复合材料制件为典型的加筋壁板结构件，由于加强筋数量较多，使用普通的软性工装很有可能在加强筋区域造成淤气，同时加强筋相互交叉的结构会导致脱模困难。本实用新型的辅助工具预埋在软性工装内和加强筋的交叉区域，可以有效排出残留的淤气，提高复合材料制件的表面质量；在成型后，可以将螺栓插入气道内拧紧，由辅助工具带动软性工装逐渐上升，将复合材料制件与软性工装分离，完成脱模。