[实用新型]气垫式皮带输送机的清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清灰装置，尤其涉及一种适用于煤矿、水泥厂、氧化铝等粉末状物料皮带传输的气垫式皮带输送机的清灰装置。

背景技术

在现在大型预焙槽铝行业，原始的氧化铝输送手段已不能满足日常生产的需要，开始选择倾向于皮带传输，而皮带传输早期多用于矿山、粮库等输送颗粒料为主的场所。近几年由于铝行业生产能力发生改变，原料氧化铝输送也开始选用皮带传输，虽然满足了原料供给，但是粉末状物料在输送过程中，回程皮带工作面带出大量粉末状物料，长期的物料飞扬不仅增加了生产成本，而且因为氧化铝的飞扬还增加了操作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、使用可靠的气垫式皮带输送机的清灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种气垫式皮带输送机的清灰装置，包括皮带机头箱体，皮带机头箱体的上部为皮带入口，下部为回程皮带出口，皮带机头箱体内安装有主传动空心辊和导向空心辊，气垫式皮带穿过皮带机头箱体，所述皮带机头箱体的两侧部位分别设有固定支架，U型风管固定连接在所述固定支架上，且位于所述回程皮带出口的下方位置；所述U型风管上均匀开设有排风孔，侧部连接有进风管。

所述主传动空心辊与导向空心辊之间的空隙处还设有旋转清扫器。

所述旋转清扫器为圆形滚筒式结构，滚筒的外部整体粘接一层清扫毛毡；所述旋转清扫器的下部固定连接在所述皮带机头箱体的底部，上部的清刷面与所述气垫式皮带面接触。

采用本实用新型提供的气垫式皮带输送机的清灰装置，结构简单、安装方便、使用可靠，从源头上解决了皮带输送机的回程皮带所带出大量粉末状物料的问题，避免物料飞扬带来的浪费，降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转清扫器安装示意图。

图中，1-皮带机头箱体，2-皮带入口，3-回程皮带出口，4-进风管，5-U型风管，6-固定支架，7-排风孔，8-主传动空心辊，9-气垫式皮带，10-导向空心辊，11-旋转清扫器。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型提供的气垫式皮带输送机的清灰装置，包括皮带机头箱体1，皮带机头箱体1的上部为皮带入口2，下部为回程皮带出口3，在皮带机头箱体1的两侧部位别安装有固定支架6，U型风管5焊接在2个固定支架6上。U型风管5位于回程皮带出口3下方100mm处。U型风管5上每隔50mm开设一个1.5mm的排风孔7。U型风管5的侧部焊接有一根进风管4，进风管4与空压主风管相连接，通入4.5Mpa空压风。利用压缩空气，通过U型风管5上均匀设置的多个排风孔7，将空压气体直接作用在回程皮带的下表面，利用风压对回程皮带进行清扫，直接将残余沾附料彻底清除干净。

如图2所示，皮带机头箱体1内安装有主传动空心辊8和导向空心辊10，气垫式皮带9穿过皮带机头箱体1，在主传动空心辊1与导向空心辊3之间的空隙处安装有旋转清扫器11。旋转清扫器11为圆形滚筒式结构，在滚筒的外部整体粘接一层清扫毛毡，滚筒的两端安装有轴头，通过轴头与下部的轴承支座13相连接。旋转清扫器11的下部通过轴承支座13连接在皮带机头箱体的底部槽钢12上。旋转清扫器11上部的清刷面与气垫式皮带9是面接触。旋转清扫器11的清刷面与气垫式皮带9运行的方向相反，旋转清扫器11进行反方向旋转，直接作用于皮带9的下表面，用于清扫皮带下表面的粉尘。轴承支座13可以调节高低，当旋转清扫器的清刷面不能与气垫式皮带的下表面相接触时，调整轴承支座13的高度，使两者相接触，实现清扫的目的。在旋转清扫器11一侧中心的轴头位置，通过梅花靠背轮与电机相连接，旋转式清扫器11的控制电源与皮带输送机的主机相连接，可以实现远程控制。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。