[实用新型]一种传动型刀具铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接工装技术领域，尤其涉及一种传动型刀具铆接装置。

背景技术

当前，在刀具加工过程中，将多个刀具和多个连接片间隔设置并顺序铆接固定组成刀具链，刀具链可应用在锯、切等应用场合。为了实现刀具铆接固定的流水连续作业，刀具铆接装置在完成一次铆接操作之后进入下一个铆接动作，这就要求铆接装置能够间隔连续动作。在实际应用中，要求刀具铆接装置进行间隔转动的稳定性好，运行平稳，而现有技术中铆接装置运行稳定性不强，连续循环作业性不好。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种传动型刀具铆接装置，其结构简单，运行平稳，连续循环作业性好。

本实用新型提出的一种传动型刀具铆接装置，包括：台架、支座、推杆、支杆、转轴、转轮和驱动机构，其中，所述支座固定在所述台架上，所述推杆竖直设置并穿过所述支座，所述推杆可相对于所述支座作竖直运动，所述支杆中部设有横向的腰形孔，所述转轴穿过所述腰形孔并固定在所述台架上，所述支杆第一端与所述推杆铰接，所述支杆的第二端设有半圆形卡槽；转轮，可转动地安装在所述台架上，所述转轮上设置多个卡头，可分别与所述卡槽卡合；驱动机构，固定在所述台架上，用于驱动所述转轮转动。

优选地，在所述支座中设有竖直的通孔，所述推杆穿过所述支座中的通孔。

优选地，在所述支座的通孔中设有与所述推杆配合的轴承。

优选地，在所述支座的通孔中设有与所述推杆配合的锁紧机构。

优选地，在所述推杆前端设有用于铆接的硬质合金头。

优选地，所述腰形孔的长度方向与所述支杆的轴线平行。

优选地，所述卡槽与所述支杆的第二端一体成型，或可拆卸安装。

优选地，所述驱动机构为电机。

优选地，所述卡头均匀分布在所述转轮边缘。

本实用新型中，电机驱动转轮顺时针转动，转轮上的卡头带动支杆上的卡槽转动，进一步带动支杆绕着转轴转动并沿着腰形孔进行滑动，然后，支杆带动推杆上下竖直运动对刀具进行铆接；且根据转轮上的卡头个数可以确定转轮转动一周的铆接动作次数；如此往复，可以实现刀具的连续铆接动作；该传动型刀具铆接装置的结构简单，运行平稳，连续循环作业性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种传动型刀具铆接装置的结构示意图。

附图标记：1，支座；2，推杆；3，支杆；4，转轴；5，卡头；6，转轮；7，驱动机构；30，腰形孔；31，卡槽。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种传动型刀具铆接装置的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种传动型刀具铆接装置，包括：台架、支座1、推杆2、支杆3、转轴4、转轮6和驱动机构7，其中：

支座1固定在所述台架上，推杆2竖直设置并穿过支座1，推杆2可相对于支座1作竖直运动，在推杆2前端设有用于铆接的硬质合金头，具体地，在支座1中设有竖直的通孔，推杆2穿过支座1中的所述通孔，优选在支座1的通孔中设有与推杆2配合的轴承以减小运动摩擦；还可以在支座1的通孔中设有锁紧机构，以在不工作是对推杆2进行限位，避免误操作。

支杆3中部设有横向的腰形孔30，腰形孔30的长度方向与支杆3的轴线平行，转轴4穿过腰形孔30并固定在所述台架上；

支杆3第一端与推杆2铰接，支杆3的第二端设有一半圆形卡槽31，卡槽31可以与支杆3的第二端一体成型，也可以是可拆卸安装；转轮6，可转动地安装在所述台架上，转轮6上设置多个卡头5（优选均匀分布），可以分别与半圆形卡槽31卡合；驱动机构7，固定在所述台架上用于驱动转轮6转动，驱动机构7优选为电机。

在刀具铆接过程中，电机驱动转轮6顺时针转动，带动转轮6上的卡头5顺时针转动，其中一个卡头5与支杆3上的卡槽31接触，带动支杆3的第二端向下运动，进一步带动支杆3绕着转轴4转动并沿着腰形孔30进行滑动，支杆3的第一端带动推杆2竖直向上运动；转轮6继续转动，该卡头5与卡槽31脱离，推杆2在重力作用下落下对刀具进行铆接，即可完成一次铆接动作；根据卡头5个数可以确定转轮6转一圈推杆2的动作次数，例如四个卡头，则转轮转一圈完成四次鍪接。如此往复，可以实现刀具的连续铆接动作。