[实用新型]一种软包方形电芯包膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软包方形电芯包膜装置。

背景技术

锂离子电池作为新能源之一，成为了人们关注的焦点；其电芯加工制造过程中，常常因为异物、腐蚀液体损伤铝塑膜，降低其铝塑膜的使用寿命，进而影响电芯的使用寿命；因此，电芯外侧贴保护膜使其不良率大大降低，成为锂离子软包电池厂家的必要工序之一。

传统的手工包膜效率低，而且包膜质量差，经常出现错位严重，影响二道封装；而大多数的设备通过借用固定间隙的对辊转动并挤压电芯与保护膜方式作业，在切膜时这种方式因缺少保护膜的定位和电芯一致性控制而常常出现包膜错位等不良品。

实用新型内容

本实用新型提供了一种软包方形电芯包膜装置，旨在解决现有技术中包膜质量差，出现错位严重的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种软包方形电芯包膜装置，包括包膜台，还包括分别设置在包膜台前后两端的两个升降台和分别转接在两个升降台上的两个压板，其中一个升降台上设有可相对升降台左右移动的切刀，所述切刀位于压板下方。

进一步，所述切刀上设有刀柄，所述升降台上设有滑槽，所述刀柄上设有与滑槽相配的滑块，升降台上设有用于推动切刀移动的气缸；在气缸的作用下，切刀的滑块在升降台的滑槽内左右移动，带动切刀左右移动，将保护膜切开。

进一步，所述切刀为气刀；采用气刀可以减少对极板的损害。

进一步，包膜台的上表面设有位于两个升降台之间的叠片夹具，所述叠片夹具包括一个安装在包膜台上表面的方形水平板，水平板左右两侧均设有竖直挡板，所述竖直挡板的上部转接有由电机控制的上挡板，上挡板的转动轴沿前后方向设置；当包膜完成后，转动挡板，挡板将电芯压在叠片夹具内，有利于转移电芯，保护电芯，使电芯在转移时保持电芯整齐。

进一步，所述包膜台上设有两个辅助挡块，所述两个辅助挡块均靠近切膜装置的一端且分别位于叠片夹具的左右两侧，所述每个辅助挡块下端均固连有的竖直杆，所述每根竖直杆下部均转接有一根固连在升降台上的水平杆，所述每根竖直杆下端均设有使竖直杆沿其竖直轴线转动的电机；在正负极板之间，放膜装置在极板上铺上一层保护膜时，转动辅助挡块将靠近切膜装置一端的保护膜挡住，放置第二层膜时，便于两层膜折叠，使第一层保护膜保持原位，在第二层膜铺好后压上压板，同时将辅助挡块转出。

与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型设有切刀，在包膜时可以与现有的包膜方式不同，在两个极板之间铺两层保护膜，用切刀将两层保护膜在折叠处切开，使得电芯包膜效率更高，包膜的质量更高，减少了错位现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为切刀安装在升降台上的结构示意图；

图4为辅助挡块的结构示意图；

图5为芯片叠完膜后未切割保护膜时的结构示意图；

图6为芯片叠完膜后保护膜被切割后的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种软包方形电芯包膜装置，包括包膜台1，还包括分别设置在包膜台1前后两端的两个升降台3和分别转接在两个升降台3上的两个压板10，其中一个升降台3上设有可相对升降台3左右移动的切刀6，所述切刀6位于压板10下方；包膜台1的上表面设有位于两个升降台3之间的叠片夹具7，所述叠片夹具7包括一个安装在包膜台1上表面的方形水平板71，水平板71左右两侧均设有竖直挡板72，所述竖直挡板72的上部转接有由电机控制的上挡板73，上挡板73的转动轴沿前后方向设置；还包括悬置在包膜台1上方的放膜装置2，所述放膜装置2包括一个可相对包膜台1前后移动的支架21和转接在支架21上的放膜卷22。

参阅图1至图3，所述切刀6上设有刀柄61，所述升降台3上设有滑槽63，所述刀柄61上设有与滑槽63相配的滑块64，升降台3上设有用于推动切刀6移动的气缸62；其中滑槽63可以为燕尾槽也可为截面为矩形的槽，滑槽63的两端均设有滑槽块，防止滑块64滑出，其中一端的滑槽块可拆卸，便于滑块64的安装；所述切刀6为气刀。

参阅图2和4，所述包膜台1上设有两个辅助挡块8，所述两个辅助挡块8均靠近切膜装置6的一端且分别位于叠片夹具7的左右两侧，所述每个辅助挡块8下端均固连有的竖直杆13，所述每根竖直杆13下部均转接有一根固连在升降台3上的水平杆14，所述每根竖直杆13下端均设有使竖直杆13沿其竖直轴线转动的电机。