[实用新型]整体锁体

说明书

技术领域

本发明涉及锁具领域，具体是一种整体锁体。

背景技术

传统锁具因加工难度的原因，只能采用铜质材料，用料为黄铜，破坏性开锁时不堪一击；锁体零件多，连接装配复杂，加工难度大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体锁体，解决锁具强度不高，零件多，连接装配复杂，加工难度大，生产成本高的问题。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是：一种整体锁体，所述整体锁体包括有前段和后段，前段套装锁芯，后段安装室内开锁器机构，有一U型槽将前段和后段连接成一体。

有离合器套套入拨叉，拨叉嵌入锁体前段和后段中间，离合器套前端面开有槽，锁芯后端面的凸齿可插入离合器套前端面槽中。

有单支离合器与弹簧一起套装在离合器套后段。

所述室内开锁器机构内孔装入顶杆，前端有插入拨叉槽的凸齿，从室内插入钥匙时，钥匙向里顶入，顶杆将单支离合器退入离合器套内，同时开锁器机构前端插入拨叉槽内，实现锁芯转动。

所述整体锁体包括有前段和后段，前段使用铜心固定套，后段为通用型材，两者用螺纹组装成整体锁体。

本实用新型采用整体锁体，通过U型槽将锁体连接为一体，采用不锈钢制作，强度高、耐腐蚀，能抵抗一切破坏性开启；采用单支离合器，降低室内开启难度，零件少，易加工；使用室内开锁器机构，增强安全性。

附图说明

    下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

    图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1 的左视图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图6是图7的A-A向剖视图。

图7是实施例3的装配爆炸图。

具体实施方式

实施例1：参照图1、图2，一种整体锁体2，采用不锈钢制作，包括有前段25和后段26，前段25套装锁芯，后段套装室内开锁器，有一U型槽将前段25和后段26连接成一体。

实施例2：参照图3、图4，一种整体锁体，包括有前段25和后段26，前段25使用铜心固定套，后段26为通用型材，两者用螺纹组装成锁体2，并在中间段形成U型槽29。

实施例3: 参照图5、图6，一种防盗门的整体叶片锁，它包括整体锁体2和叶片锁芯，整体锁体2采用不锈钢制作，包括有前段25和后段26，有一U型槽将前段25和后段26连接成一体，锁体2前段25前端面安装加长套，可以根据门板厚度调节，加长套包括连接螺母17、接长套18及内套19，连接螺母17套接接长套18，接长套内套接内套19；所述叶片锁芯套装在锁体2前段25，包括有铜心9、叶片4、弹簧1、片状锁环3，所述铜心9前端开有钥匙孔，在铜心2的轴向中心设计有支柱7伸出钥匙孔8，有弹簧10套装在支柱7后再套有封口盖6；在铜心9周壁沿轴向开有四条径向贯通槽，呈圆周发射状排列，槽内安装弹簧1和叶片4，叶片4的侧边设计有齿13，所述的齿13设计为深浅不一的多齿状，包括有功能齿和虚齿，增强防盗性，从铜心9横截面看，其为沿横向圆周设置排列叶片4；在所述锁体2相应位置沿径向开有两条通槽，通槽内安装片状锁环3，当插入钥匙后，叶片上的齿13与片状锁环3齐平时，实现锁芯转动；铜心9后端面设有凸齿20，离合器套21套装在拨叉24上，拨叉24嵌入锁体前段25和后段26中间，拨叉凸齿30可从凹槽29中穿过，离合器套21前端面开有槽，铜心9后端面的凸齿20可插入离合器套前端面槽中；离合器23为单支离合器，与弹簧22一起套装在离合器套21后段；有开锁器27与单支离合器23配装，实现室内开锁；开锁器27套装在锁体后段26，所述开锁器26内孔装入顶杆28，前端有插入拨叉的凸齿31，从室内插入钥匙时，钥匙向里顶入，顶杆28将单支离合器23退入离合器套21内，开锁器27前端凸齿31插入拨叉24，实现锁芯转动，室内开锁，开锁器27后端可接接长套32。