[实用新型]一种侧围板料托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种侧围板料托盘。

背景技术

       在冲压生产侧围外板时，首先需对侧围板料进行落料，由于侧围外板左右件落料模具相同，侧围左右件为对称件，右侧围生产时需要将板料进行翻转，因此在右侧围落料完成后需将板料置托盘上通过翻转机翻转后才能使用。目前多采用方钢焊接托盘进行自动化线侧围落料及板料翻转。在进行自动化生产过程中，为保证机器人抓准确可靠，对板料堆垛整齐性有较高要求，需保证所使用板料堆垛误差小于2mm。目前冲压自动化线所使用的托盘在实际使用时，由于没有专门的翻转夹持装置，板料翻转时托盘无法准确稳定的固定于板料翻转机上，造成板料出现错位。在进行落料生产时板料堆垛只能依靠机器人端拾器轨迹进行定位，而由于端拾器本身晃动较大，造成落料板料堆垛后板料错位严重，自动化生产时端拾器无法准确抓取板料而影响生产效率。

       因此需要一种可以增加托盘翻转稳定性，提高侧围板料落料的定位精度，从而避免因板料翻转及落料时产生板料错位，影响后续生产的侧围板料托盘。

实用新型内容

       本实用新型为了克服现有装置存在的托盘翻转不稳定，导致板料翻转后落料时板料错位严重，端拾器无法准确抓取板料而影响生产效率的不足，提供了一种可以增加托盘翻转稳定性，提高侧围板料落料的定位精度，避免因板料翻转及落料时产生板料错位的侧围板料托盘。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

       一种侧围板料托盘，包括由方钢焊接而成的矩形状外框、与外框相适配且焊接的托盘，所述外框长边的外侧面上分别设有两个夹持定位块，所述托盘表面设有若干定位盲孔、与所述定位盲孔可拆卸配合的定位销。

       本实用新型为了克服现有装置存在的托盘翻转不稳定，导致板料翻转后落料易发生错位，严重影响生产效率的不足。外框长边的的外侧面上设置有夹持定位块，可以与机床上的夹持头相配合，可在托盘翻转时固定托盘，增加了托盘的稳定性。托盘表面的定位盲孔与定位销配合，用于限制托盘上板料的位置，使得托盘翻转时，板料不会发生相对位移，提高了侧围板料落料的定位精度，从而实现了本实用新型的目的。

作为优选，所述定位盲孔分布于侧围板料落料时，侧围板料外缘所成的轮廓线上。这样使得定位盲孔与定位销相配合，固定住板料在托盘上的位置，防止其在托盘翻转时发生位移。

作为优选，定位盲孔截面为圆形，其直径在1cm至2cm之间。圆形截面的盲孔，拆卸较为便利。

作为优选，定位销呈空心圆柱状，与定位盲孔间隙配合，定位销的长度在20cm至40cm之间。 空心圆柱状的定位销节省了材料，其重量也较轻，便于使用。

作为优选，夹持定位块呈“凹”字型，与外框外侧面一体制成，其外表面高于外框外侧面，两者高度差在3cm至7cm之间。“凹”字型的夹持定位块，其下凹处与机床上的夹持头相配合，“凹”字的两边用于限制夹持头的左右位移，增加了其可靠性。

作为优选，所述夹持定位块位于外框长边三等分处。使得夹持头与夹持定位块的配合更加稳定可靠。

作为优选，外框两长边的外侧面上分别固设有吊耳。吊耳的设置方便吊起托盘，增加了便利性和易用性。

作为优选，外框侧边上设有叉车孔。叉车孔的设置方便叉车使用，增加了其易用性，使得托盘更加方便运输与移动。

       本实用新型的优点在于：可以增加托盘翻转稳定性，提高侧围板料落料的定位精度，有效地避免了因板料翻转及落料时产生板料错位。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

       下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

       如图1、图2所示的实施例中，一种侧围板料托盘，包括由方钢焊接而成的矩形状外框1、与外框相适配且焊接的托盘2，所述外框长边的外侧面上分别设有两个夹持定位块3，夹持定位块呈“凹”字型，与外框外侧面一体制成，其外表面高于外框外侧面，两者高度差在3cm至7cm之间，实施例中为5cm，夹持定位块位于外框长边三等分处，外框两长边的外侧面分别固设有吊耳5，外框侧边上还设有叉车孔6，所述托盘表面设有若干定位盲孔4，所述定位盲孔截面为圆形，其直径在1cm至2cm之间，实施例中为2cm，定位盲孔分布于侧围板料落料时，侧围板料外缘所成的轮廓线上，托盘还包括与定位盲孔可拆卸配合的定位销，所述定位销呈空心圆柱状，与定位盲孔间隙配合，定位销的长度在20cm至40cm之间。

       本实用新型使用时，其夹持定位块与机床上的夹持头配合，将托盘固定住，定位销在板料落料后插入定位盲孔中用于板料的定位，吊耳与叉车孔的设置便于托盘的转运和使用。本实用新型具有可以增加托盘翻转稳定性，提高侧围板料落料的定位精度，有效地避免了因板料翻转及落料时产生板料错位等有益效果。