[实用新型]一种混水阀、该混水阀模具及该混水阀形成的水龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品中出水阀体的制造，特别是一种用于混合冷热水的混水阀、该混水阀形成的水龙头及该混水阀模具。

背景技术

现有的冷热水混合水龙头，包括一个混合腔，混合腔连接有热水进口、冷水进口及出水口，并通过安装在混合腔内的阀芯来实现冷热水的出水。由于阀芯安装的位置必须准确，不能偏移，因此，混合腔内设置有定位孔，用于安装阀芯时进行定位，保证阀芯安装位置准确。而现有的定位孔一般设置在冷热水的进水腔上，为防止其与进水腔互通，定位孔为盲孔；可一旦盲孔发生裂缝，则会引起漏水问题。

再者，如图5所示，现有的冷热水混合水龙头在进水口与出水口的位置，出水腔一般设计成扁平状的矩形，导致在铸造造型工艺上出水腔模芯75的两底角会形成台阶结构，如此，进水腔模芯73便无法放入。因此，必须将进水腔模芯73设计成组合式模芯，即模芯73和模芯74，然后采取先放入模芯74，再放入模芯73的方式放入，增加了模芯造型量，又因模芯被分成二，在浇铸时容易被铜水冲塌，使铸件出现夹渣、砂眼和缩松，次品率较高。

发明内容

本实用新型解决的问题是提供一种混水阀，解决现有混水阀易产生漏水问题且制造过程复杂、次品率高等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种混水阀，包括：T型阀壳，所述阀壳两端均为进水腔，所述阀壳第三端为出水腔；隔板，位于所述进水腔与出水腔的交汇处，并将所述进水腔与出水腔隔开；混合腔，在所述隔板上，所述混合腔底板设置有定位孔和多个通孔，所述通孔分别与进水腔、出水腔连通；阀芯，安装于所述混合腔内，用于控制所述底板上通孔与进水腔及出水腔的连通；所述底板上的定位孔为盲孔，且设置于出水腔上；位于所述进水腔之间的所述出水腔截面为梯形。

进一步的，所述定位孔为两个，并排位于出水腔上。

进一步的，所述通孔为三个，分别连通进水腔与混合腔、出水腔与混合腔。

进一步的，所述混合腔截面为圆形，并在接口处设有螺纹。

进一步的，所述出水腔设置有换向开关。

本实用新型还提供一种成形上述混水阀的模具，包含一上模和一下模，所述上模与下模配合形成T型阀壳外形；两个进水腔模芯，位于所述上模和下模形成的腔体两侧，用于形成进水腔；一出水腔模芯，位于所述两个进水腔中间，所述出水腔模芯的截面为梯形；一混合腔模芯，位于所述出水腔与下模之间，用于形成混水腔、通孔及定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

通过将定位孔设置在出水腔上，避免了因定位孔出现开裂而引起的漏水问题；同时，将位于两边进水腔之间的出水腔截面设计成梯形，使得制造所述混水阀时，与进水腔连通的通孔位置不需要另设一模芯，而是直接采用单一进水腔模芯即可，大大简化了制造设计，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例混水阀俯视图。

图2为本实用新型具体实施例混水阀局部剖视图。

图3为本实用新型具体实施例混水阀剖视图。

图4为本实用新型具体实施例混水阀模具示意图。

图5为传统混水阀模具示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

图1为混水阀俯视示意图，图2为混水阀隔板的剖视示意图，图3则为混水阀沿两进水腔及位于进水腔上的通孔的剖视示意图。

结合图1至图3所示，一种混水阀，包括：T型阀壳1，所述阀壳1两端均为进水腔2，所述阀壳1第三端为出水腔3；隔板4（图2中阴影部分），位于所述进水腔2与出水腔3的交汇处，并将所述进水腔2与出水腔3隔开；混合腔5，在所述隔板4上，所述混合腔底板51设置有定位孔511和多个通孔512，所述通孔512分别与进水腔2、出水腔3连通；阀芯（未示出），安装于所述混合腔5内，用于控制所述底板51上通孔512与进水腔2及出水腔3的连通；所述底板51上的定位孔511为盲孔，且设置于出水腔3上；位于所述进水腔2之间的所述出水腔3截面为梯形。当然，所述梯形并非严格的几何梯形，而是根据实际情况，将四个角圆弧化的梯形。

所述两个进水腔2均设置有进水口21，分别为冷水进水口和热水进水口。所述出水腔3则设置有出水口31。