[实用新型]一种全位置碳弧气刨枪

说明书

技术领域

本实用新型属于设备溜尾用具技术领域，特别涉及一种全位置碳弧气刨枪。

背景技术

碳弧气刨的基本原理为：利用碳极和金属之间产生的高温电弧将金属局部加热至熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把熔化的金属吹掉，从而实现对金属、焊缝进行刨削和切削。碳弧气刨一般采用直流电源，压缩空气的气流方向与电弧方向一致。在刨削或切削过程中，随着碳极的移动，气流不断地将熔化金属吹掉，同时压缩空气又起到了冷却碳极的作用，以减少碳极的烧损。

在压力容器制造和球形储罐、大型油罐、非标储罐等的焊接过程中，为了确保焊缝质量都需要进行背面清根。背面清根大都采用碳弧气刨来完成，而现有的碳弧气刨枪使用效果不理想，尤其是设备壁厚≥20mm时清根效果更差，其主要表现有：现有的碳弧气刨枪都属于钳式侧面送风式气刨枪，钳形夹上碳精棒，碳精棒一侧设有三个Φ1.5mm的小孔，压缩空气排出量有限，气流吹力达不到要求；由于压缩空气从一侧吹出，仅适用于横焊位置、平焊位置焊缝的气刨，对于立焊位置的焊缝，一侧清根比较理想、另一侧清根比较困难，如果是仰焊位置就更难实施，特别不适于罐壁较厚的球形储罐；对于大厚工件，需要用大直径碳极以及大电流，由于这种碳弧气刨枪不能使用大电流，使其不能满足该类需要；由于压缩空气排出位置不合理、气体的排出量有限，对熔池内的金属液体熔渣吹扫不干净，导致部分渗碳金属残留在焊缝中，还会形成“夹碳”，使焊缝中的金属含碳量急剧增加，如打磨清理不干净会造成很大的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用简便灵活、适用范围宽和生产效率高的全位置碳弧气刨枪。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全位置碳弧气刨枪，包括端部相接的气囊外壳和气囊内套，气囊外壳内壁与气囊内套外壁围合成环状气囊，气囊外壳侧壁上设有导气管，导气管上设有电源连接板；气囊内套内部穿设有碳棒仓体，碳棒仓体上端与气囊内套上方的调节螺母螺纹连接；碳棒仓体下端设有吊卡，吊卡外表面与气囊内套下端口相适应，吊卡上开设有碳棒锁紧槽；气囊内套下端设有围绕吊卡呈圆周分布的出气孔。

所述碳棒锁紧槽为四个，四个碳棒锁紧槽均布在吊卡上。

所述出气孔下端向吊卡方向倾斜。

所述气囊外壳和导气管材质为低碳钢，气囊内套材质为紫铜，吊卡材质为黄铜。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括端部相接的气囊外壳和气囊内套，气囊外壳内壁与气囊内套外壁围合成环状气囊，气囊外壳侧壁上设有设有导气管，导气管上设有电源连接板；气囊内套内部穿设有碳棒仓体，碳棒仓体上端与气囊内套上方的调节螺母螺纹连接；碳棒仓体下端设有吊卡，吊卡外表面与气囊内套下端口相适应，吊卡上开设有碳棒锁紧槽；气囊内套下端设有围绕吊卡呈圆周分布的出气孔，其结构简单，枪体重量轻，便于携带，使用简便灵活，适用于仰位、横位和垂直位置，可大大提高生产效率，有利于保证施工质量；且对操作人员技术要求不高，便于推广。

2、在气囊内套下端设有围绕吊卡呈圆周分布的出气孔，出气孔下端向吊卡方向倾斜，从出气孔吹出的压缩空气能够在碳棒周围形成均匀的圆周气流，使碳棒冷却均匀；刨削时，熔渣可及时从刨槽吹掉，刨槽前端无熔渣堆积，便于看清刨槽方向，适合各种位置操作，且可达到理想要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中气囊内套的仰视图；

图3是图1中吊卡的仰视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的全位置碳弧气刨枪，其包括端部相接的气囊外壳3和气囊内套2，气囊外壳3的内壁与气囊内套2的外壁围合形成环状气囊1，气囊内套2的材质为紫铜，材质柔软便于加工，导电性能好。在气囊外壳3的侧壁上设有导气管9，导气管9上设有电源连接板10，气囊外壳3和导气管9的材质为低碳钢，成本低，强度可满足使用需求。在气囊内套2的内部穿设有碳棒仓体5，碳棒仓体5上端与气囊内套2上方的调节螺母8螺纹连接，碳棒仓体5下端设有吊卡6，吊卡6锥形外表面与气囊内套2下端喇叭口相适应，吊卡6的材质为黄铜。在吊卡6上开设有四个碳棒锁紧槽7，四个碳棒锁紧槽7均布在吊卡6上，经久耐用。在气囊内套2下端设有围绕吊卡6呈圆周分布的出气孔4，出气孔4下端向吊卡6方向倾斜，从出气孔4吹出的压缩空气能够在碳棒周围形成均匀的圆周气流，使碳棒冷却均匀。刨削时，熔渣可及时从刨槽吹掉，刨槽前端无熔渣堆积，便于看清刨槽方向，适合各种位置操作，且可达到理想要求。