[实用新型]一种挤出机机头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆护套挤出机领域，尤其涉及一种大、小模具通用的挤出机机头模具。

背景技术

目前，生产电缆护套的厂家因生产需要，需更换不同的机头模芯进行生产，但是在更换模芯的同时也必须更换与之配合使用的模芯座，这不仅会加大了模具加工的复杂性，而且也增加了厂家本身的模具材料费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种大、小模具通用的挤出机机头模具。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种挤出机机头模具，其特征在于，包括：

一模套座，所述模套座为圆筒状结构，该模套座内具有一锥型腔和一圆柱型腔，所述圆柱型腔的外周开设有至少两个调节孔；

一模套，该模套为阶梯状圆筒状结构，所述模套的第一圆筒部分安装在所述圆柱型腔内；

一模套并帽，该模套并帽中部开有一内径与所述模套的第二圆筒部分的外径相等的通孔，所述模套并帽通过紧固件安装在所述模套座的第一端面上；

一模芯座以及一套设在所述模芯座的第一端面上的模芯，所述模芯座的第二端面与机头连接，所述模芯为锥型结构，在所述模芯的前端中间开有一供电缆通过的线孔，所述模芯座与模芯一同插接在所述模套座的锥型腔内且与所述锥型腔内壁留有一定供料通过的空间。

本实用新型的一个优选实施例中，所述模芯座具有一与之配合使用的小模具模芯。

本实用新型的一个优选实施例中，所述模芯座具有一与之配合使用的大模具模芯。

本实用新型的一个优选实施例中，所述调节孔为四个，该调节孔内壁设有内螺纹。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：无需更换整个机头模具，只需更换模芯便可进行不同需要的生产，既减少了模具加工的难度，也节省模具材料费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的模套座的剖视图。

图3是本实用新型的模套的结构示意图。

图4是本实用新型的模套并帽的结构示意图。

图5是本实用新型的小模芯的结构示意图。

图6是本实用新型的大模芯的结构示意图。

图7是本实用新型的模芯座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的一种挤出机机头模具，包括：模套座100、模套200、模套并帽300、模芯座400以及模芯500。

参见图2，模套座100为圆筒状结构，该模套座内具有一锥型腔110和一圆柱型腔120，圆柱型腔120的外周开设有四个调节孔130，调节孔130的内壁上设有供调节螺钉旋进的第一内螺纹131，圆柱型腔120的内壁设有一组供模套并帽300旋进的第二内螺纹121。

参见图3，模套200为阶梯状圆筒状结构，模套200的第一圆筒部分210安装在圆柱型腔120内。

参见图4，模套并帽300中部开有一通孔310，通孔310的内径与模套200的第二圆筒部分220外径相等，模套并帽300上有一圆筒320，圆筒320上设有一组与第二内螺纹132配合的第一外螺纹321，模套并帽300通过螺纹旋进模套座100中，与此同时，模套200的第二圆筒部分220的外壁与模套并帽300内壁相接触。

参见图5与图7，模芯为小模具模芯500，该小模芯500为锥型结构，在小模芯500的前端中间开有一供较细电缆线通过的线孔510，模芯500的末端上有一组第二外螺纹520，模芯500的外壁上有两个第一限位槽530；模芯座400的前端内壁上设有一组与第二外螺纹相互配合的第三内螺纹410，模芯座400的末端上设有一组与机头连接的第三外螺纹420，模芯座400的外壁上有两个第二限位槽430。模芯座400与模芯500通过螺纹连接后一同插接在模套座100的锥型腔110内，由于第一限位槽530与第二限位槽430的限位作用下，模芯座400与模芯500的外壁与锥型腔110的内壁之间留有一定供料通过的空间111。