[实用新型]用于杆材加工的热轧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧领域，特别是涉及一种用于杆材加工的热轧设备。

背景技术

目前，对于普通铝合金材料，一般采用拉拔工艺将杆材加工成线材；但对于强度高、塑性低的合金材料，由于拉拔工艺会在材料内部产生拉应力为主的应力，所以如继续采用拉拔工艺加工该合金材料，则容易导致该合金材料断裂或者在表面出现大量的裂纹。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可加工强度高、塑性低的合金材料的用于杆材加工的热轧设备。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于杆材加工的热轧设备，包括：机架，所述机架上安装有轧辊，所述机架的一侧对应所述轧辊进料端设有管式加热器，所述轧辊的加工中心位于所述管式加热器的中心轴线上。通过采用热轧工艺替代拉拔工艺对杆材进行加工的技术手段，解决了采用拉拔工艺加工强度高、塑性低的合金材料时出现断裂或裂纹的问题。

在上述方案中，所述机架上对应所述轧辊的位置设有用于加热所述轧辊的轧辊加热器。这样，避免了所述轧辊在轧制时降低轧制物料的温度以及均温性，提高了轧材的质量。

在上述方案中，所述轧辊加热器包括内嵌有电阻丝的耐火层、隔热层和固定板，所述固定板安装在所述机架上，所述耐火层通过所述隔热层安装在所述固定板上。

在上述方案中，所述隔热层为石棉板。

在上述方案中，所述机架另一侧对应所述轧辊出料端的位置设有矫直管，所述矫直管与所述管式加热器同轴布置。这样，避免了轧制后的材料发生弯曲。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：一方面，通过采用热轧工艺替代拉拔工艺对杆材进行加工的技术手段，解决了采用拉拔工艺加工强度高、塑性低的合金材料时出现断裂或裂纹的问题；另一方面，通过在所述机架上对应所述轧辊的位置加设用于加热所述轧辊的轧辊加热器，这样，避免了所述轧辊在轧制时降低轧制物料的温度以及均温性，提高了轧材的质量；最后，通过在所述机架另一侧对应所述轧辊出料端的位置加设矫直管，这样，避免了轧制后的材料发生弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中轧辊加热器的结构示意图。

图中，机架1，轧辊2，管式加热器3，轧辊加热器4，电阻丝4a，耐火层4b，隔热层4c，固定板4d，矫直管5。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供一种用于杆材加工的热轧设备，包括：机架1，所述机架1上安装有轧辊2，所述机架1的一侧对应所述轧辊2进料端设有管式加热器3，所述轧辊2的加工中心位于所述管式加热器3的中心轴线上。通过采用热轧工艺替代拉拔工艺对杆材进行加工的技术手段，解决了采用拉拔工艺加工强度高、塑性低的合金材料时出现断裂或裂纹的问题。

上述机架1上对应所述轧辊2的位置设有用于加热所述轧辊2的轧辊加热器4。这样，避免了所述轧辊2在轧制时降低轧制物料的温度以及均温性，提高了轧材的质量。所述轧辊加热器4包括内嵌有电阻丝4a的耐火层4b、隔热层4c和固定板4d，所述固定板4d安装在所述机架1上，所述耐火层4b通过所述隔热层4c安装在所述固定板4d上。所述固定板4d为钢板，所述隔热层4c为石棉板。所述耐火层4b由耐火砂和水玻璃制成。

上述机架1另一侧对应所述轧辊2出料端的位置设有矫直管5，所述矫直管5与所述管式加热器3同轴布置。所述矫直管5安装在所述机架1上。这样，避免了轧制后的材料发生弯曲。

本实用新型工作过程如下：

首先，将坯料在所述管式加热器3内加热到指定温度（700℃），同时启动轧辊加热器4，并启动轧辊2，确保所述轧辊2均匀加热，将所述轧辊2加热到指定温度（400℃）；然后，将坯料从所述管式加热器3内直接推送至所述轧辊2内进行热轧；接着，坯料经过所述轧辊2轧制成轧材后，从轧辊2出料端进入矫直管5；最后，所述轧材经过所述矫直管5矫直后从所述矫直管5出料端出料即可。

本实用新型通过采用热轧工艺替代拉拔工艺对杆材进行加工的技术手段，解决了采用拉拔工艺加工强度高、塑性低的合金材料时出现断裂或裂纹的问题；通过在所述机架1上对应所述轧辊2的位置加设用于加热所述轧辊2的轧辊加热器4，这样，避免了所述轧辊2在轧制时降低轧制物料的温度以及均温性，提高了轧材的质量；通过在所述机架1另一侧对应所述轧辊2出料端的位置加设矫直管5，这样，避免了轧制后的材料发生弯曲。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。