[实用新型]一种用于超薄玻璃镀膜的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工基板玻璃的夹具，尤其涉及一种应用于镀膜领域用于加工超薄玻璃的夹具。

背景技术

基板玻璃镀膜时需要使用镀膜工件车，镀膜工件车上具有上下夹具，用于玻璃装夹在工件车上进入镀膜机完成镀膜过程，镀膜过程中玻璃夹具结构设计对镀膜玻璃的品质影响至关重要。

对于镀膜工件车上的夹具要求易于进行玻璃上片及取片，如果在工件车上玻璃装夹的太紧，在镀膜室内玻璃受热会发生热胀过程，夹具容易造成玻璃产生裂纹导致碎裂；如果在工件车上将玻璃夹的太松，玻璃在运行过程中，玻璃与夹具会出现相对移动较大，严重者会出现掉片现象。如果这两类情况发生在箱体内容易出现卡车故障，会使箱体内已镀膜玻璃批量报废，而且停机开箱处理耗时长，严重影响生产效率。此外夹具需要使员工在操作过程中不易造成玻璃与夹具接触时产生崩边。

随着镀膜玻璃逐渐追求超薄化(玻璃厚度t≤0.55mm)趋势，超薄玻璃的加工需求越来越大，但目前镀膜工件车上的夹具通常采用不锈钢材料夹具，此夹具在生产超薄玻璃（玻璃厚度t≤0.55mm)时，玻璃的夹紧度难以控制，导致人员在操作过程中夹具造成玻璃边缘与下夹具接触区域崩边比例较大，严重影响产品的良率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种应用于超薄玻璃，同时在玻璃边缘在上下片过程中与下夹具接触不易造成玻璃产生崩边的夹具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于超薄玻璃镀膜的夹具，包括固定在镀膜工件车上横杆上的上夹具和固定在下横杆上的下夹具，所述的下夹具包括支撑架和支撑块，所述的支撑架固定在下横杆上，所述的支撑块为柱形结构，柱形外圆周面设有支撑玻璃的凹槽，所述的支撑块通过螺钉固定在支撑架上。

所述的支撑块为聚醚醚酮材料。

每块玻璃由两个上夹具和两个下夹具固定。

实用新型夹具结构能够生产玻璃厚度t≤0.55mm的产品，夹具所用材料受热后几乎不变形，玻璃的夹紧度容易控制，能够有效避免出现夹紧度过紧过松对玻璃品质产生的影响，同时新的夹具材料比玻璃硬度小，与玻璃接触不易造成崩边，且改进减少与玻璃边缘接触面积的夹具结构，也使玻璃崩边概率大大降低。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为镀膜工件车结构示意图；

图2、3为图1中下夹具结构示意图；

图4、5为目前使用的下夹具结构示意图；

上述图中的标记均为：1、横杆；2、竖杆；3、上夹具；4、下夹具；5、玻璃；6、螺钉；7、支撑架；8、支撑块。

具体实施方式

参见图1可知，镀膜工件车是由横杆1、竖杆2构成的框架结构，其中上横杆上固定有一排上夹具3、下横杆上固定有一批下夹具4，每块玻璃5由两个上夹具3和两个下夹具4固定在镀膜工件车上。

上夹具3与目前使用的上夹具结构相同，采用不锈钢材料制作，有一定的弹性。下夹具4采用聚醚醚酮材料，聚醚醚酮材料有两点好处，1、若不锈钢材料受热变形量较大，玻璃受热后的夹紧度不易控制，而使用聚醚醚酮材料受热后几乎不变形。2、不锈钢材质比玻璃材质要硬很多，在与玻璃边缘接触时易造成崩边，而使用聚醚醚酮材料是一种工程塑料与玻璃边缘接触时不易造成崩边，也不会产生粉末。

下夹具4的结构如图2、3所示，包括支撑架7和支撑块8，其中支撑架7通过螺钉固定在下横杆上，支撑块8通过螺钉8固定在支撑架7上，支撑块8为柱形结构，柱形外圆周面设有支撑玻璃5的凹槽，从而将以往的线接触改为点接触，减少了下夹具4与玻璃5的接触面积，降低崩边发生的概率。

下夹具安装在横杆1上端，如图1所示：上片步骤：操作人员手指伸直从玻璃5的两侧中间位置拿取玻璃5，玻璃5倾斜对位左上夹具3，当玻璃5顶住上夹具3后上提对位右上夹具3；玻璃5整体上提并超出下夹具4约8mm以上后，下端向内靠近，玻璃5呈竖直状；对位下夹具4，缓慢将玻璃5放下，使玻璃5卡入两下夹具4内并检查确认。下片步骤：操作人员手指伸直从玻璃5的两侧中间位置拿取玻璃5，向上提起使之下边缘脱离下夹具4槽。平稳地将玻璃5下部向外侧斜向取下，使玻璃5上边缘脱离上夹具3。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。