[实用新型]旋转式压缩机自调节搅油机构及旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调用压缩机领域，特别是涉及一种旋转式压缩机自调节搅油机构。本实用新型同时涉及一种包括该旋转式压缩机自调节搅油机构的旋转式压缩机。

背景技术

旋转式压缩机，英文为Rotary Comp。这种空压机更适合于小型空调器，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。它采用把冷凝器处的部分制冷液用配管引至压缩室，使之在气缸内喷射的冷却方式，提高了冷却效果。

为了防止把大量的制冷液直接吸入气缸内，产生液击，在吸气回路的空压机前部设有气液分离器，润滑油和制冷液一旦进入器内，则制冷液在气液分离器内蒸发，空压机吸入的是气体；润滑油从气液分离器下方的小孔中缓缓地连续少量进入空压机，用这种方法防止液击。油泵给油的方法是在转轴下端装设两个齿轮状的叶轮，它与转轴一同转动。

对油施加离心力，从转轴中心孔把油导向上方。另外，在轴的外表面上开有螺旋状的油槽，实现对轴承部位的给油。作为安全措施。在空压机顶部装有过负荷继电器，这种继电器是用感温板感受空压机内部高压气体的温度，当达到一定的温度后，继电器动作，空压机停止运转，用这种方法防止电动机烧毁，因此说旋转式空压机是一种很有发展前景的空压机。

其主要优点是：由于活塞作旋转运动，压缩工作圆滑平稳，平衡。另外旋转式空压机没有余隙容积，无再膨胀气体的干扰，因此具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、噪音低、防护措施完备和耗电量小等优点。缺点是空压机对材质、加工精度、热处理、装配工艺及润滑系统要求较高，由于要靠运动间隙中的润滑油进行密封，为从排气中分离出油，机壳内须做成高压，因此，电动机、空压机容易过热，如果不采取特殊的措施。在大型空压机和低温用空压机中是不能使用的。由于它比其它类型的空压机有较明显的优势，所以它得到了广泛的推广应用。尤其在家用空调器上的应用就更为普遍，从发展的趋势看旋转式空压机今后有可能成为市场的主导产品。

现有技术中，拨油不可调节，压缩机高速运转时，可能导致压缩机油吐出量过多，影响空调系统的能力。再有，油量增多，压缩机功耗大，油量太多，油吐出太大，会导致空调系统的换热器换热不好。这一缺陷在变频空调上体现的尤为明显。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转式压缩机自调节搅油机构。

本实用新型提供的旋转式压缩机自调节搅油机构，包括：本体，所述本体包括一中心柱及一圆环，所述圆环通过若干辐条固定连接至所述中心柱的侧壁上，所述中心柱位于所述圆环的中心，于所述中心柱顶端的中心处开设有螺纹盲孔；弹性构件，所述弹性构件的中心固设于所述中心柱上表面的圆心处；若干活动挡片，若干所述活动挡片均呈扇环形，若干所述活动挡片的根部均固定连接至所述弹性构件上，若干所述活动挡片位于所述本体的圆环的上侧；压盖，所述压盖中心开设通孔、下侧对应于若干所述活动挡片的空档处设置有若干卡齿，所述压盖通过螺栓固设于所述中心柱上的螺纹盲孔处、且所述压盖位于所述弹性构件与若干所述活动挡片的上侧；若干拨油螺旋桨片，若干所述拨油螺旋桨片固设于所述中心柱上、且位于若干所述活动挡片的下侧。

采用了上述技术方案，将所述旋转式压缩机自调节搅油机构固定安装于旋转式压缩机主轴的下端，压缩机运转的时候，随着压缩机的转动，若干拨油螺旋桨片同步运转，将压缩机内的油往上带动，同时，通过所述弹性机构连接的若干所述活动挡片，会因为离心力的作用而散开，转速越大，阻挡油的作用越明显，以减少油过多的涌入压缩机气缸及其他部件，改善了压缩机性能和空调整体性能。

优选地，所述弹性构件为若干柱形弹簧。

采用上述技术方案使得该结构的成本低廉。

优选地，所述弹性构件为一圆形碟簧。

采用碟簧可以大大加强若干所述活动挡片伸出量保持相同，从而使所述旋转式压缩机自调节搅油机构受力平衡，延长了使用寿命，降低了维修成本，且采用碟簧结构简单，安装方便。

优选地，若干所述活动挡片外边缘开设有卸油槽。

采用了上述技术方案，使得当若干所述活动挡片顶触到旋转式压缩机主轴内壁时仍具有一定的过油通道，避免了油压过大导致机构疲劳及变形而带来的机构毁坏。

优选地，若干所述活动挡片根部设置有限位凸起，于所述中心柱上表面和/或压盖下表面边缘处设置有与所述限位突起相对应的限位结构。

采用了上述技术方案，使得当若干所述活动挡片顶触到旋转式压缩机主轴内壁时仍具有一定的过油通道，避免了油压过大导致机构疲劳及变形而带来的机构毁坏。