[实用新型]倒立式梅花收线机的收线架结构

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆设备领域，具体地说，是一种倒立式梅花收线机的收线架结构。

背景技术

收线机是将金属线缆收成圈，便于运输，并且供下道工序使用。倒立式收线机是钢丝制品生产厂大盘重钢丝热处理不了缺少的生产设备。钢丝经过热处理、镀锌之后必须进行收线。

但是，传统的收线机收线架结构简单，容易乱丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、收线平整、不乱丝的倒立式梅花收线机的收线架结构。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种倒立式梅花收线机的收线架结构，包括底盘、支撑杆组件和芯轴，所述底盘上端面径向边缘均匀安装有两两对称的四个支撑杆组件，四个支撑杆组件的上端部安装一环形圈，所述支撑杆组件里侧的底盘上端面同轴安装有芯轴组件，所述支撑杆组件的上端部均向外侧倾斜一角度，所述芯轴组件的上端部向内倾斜一角度。

而且，所述支撑杆组件由间隔设置的两个竖杆组成，该两个竖杆的上端部相向收紧并同时向外侧倾斜一角度后形成一个垂直的竖杆后与环形圈固装在一起，在两个竖杆之间纵向间隔安装有呈弧形结构的连接杆。

而且，所述竖杆的倾斜角度为30-40度。

而且，所述芯轴组件由四个两两对称的芯轴管组成，该四个芯轴管通过纵向间隔安装的十字形加强筋连接在一起，该四个芯轴管的上端部均向内侧倾斜一角度后并与顶部的内环形圈固装在一起。

而且，所述角度为14-20度。

而且，所述每个支撑杆组件下端部外侧且与该下端部贴紧的底盘上分别安装一管座，所述管座里侧的底盘上径向均布制有四个长孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

本收线架通过将支撑杆组件的上端部制成向外侧倾斜的开口结构，防止钢丝落在收线架的外部；通过芯轴组件的上端部制成向内收紧的锥形结构，方便钢丝落入收线架内部，防止绕线。本实用新型设计科学合理、结构简单、易于制作，并且使得收线平整、不乱丝。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种倒立式梅花收线机的收线架结构，如图1、图2所示，包括圆形结构的底盘7、支撑杆组件2和芯轴4，所述底盘上端面径向边缘均匀安装有两两对称的四个支撑杆组件，四个支撑杆组件的上端部安装一环形圈1，所述支撑杆组件里侧的底盘上端面同轴安装有芯轴组件。

本实用新型的创新点在于：

1、所述支撑杆组件的上端部均向外侧倾斜一角度，目的是防止钢丝落在收线架的外部。

2、所述芯轴组件的上端部向内倾斜一角度，目的是方便钢丝落入收线架内部，防止绕线。

本实施例中，所述支撑杆组件由间隔设置的两个竖杆组成，该两个竖杆的上端部相向收紧并同时向外侧倾斜一角度后成一个垂直的竖杆后与环形圈固装在一起，所述竖杆的倾斜角度A为30-40度，为了增加支撑杆组件的强度，在两个竖杆之间纵向间隔安装有三个呈弧形结构的连接杆3，即支撑杆顶部环形圈的直径大于底盘的直径，目的是防止钢丝落在收线架的外部。

所述芯轴组件由四个两两对称的芯轴管组成，该四个芯轴管通过纵向间隔安装的两个十字形加强筋5连接在一起，该四个芯轴管的上端部均向内侧倾斜一角度后并与顶部的内环形圈8固装在一起，该角度B为14-20度，该芯轴的高度与支撑杆组件的高度等高，所述芯轴的上端部制成向内收紧的锥形结构，目的是方便钢丝落入收线架内部，防止绕线。

为了增加支撑杆组件与底盘之间的强度，所述每个支撑杆组件下端部外侧与该下端部贴紧的底盘上分别安装一管座6，所述管座里侧的底盘上径向均布制有四个安装钢带的长孔9。

本收线架通过将支撑杆组件的上端部制成向外侧倾斜的开口结构，防止钢丝落在收线架的外部；通过芯轴组件的上端部制成向内收紧的锥形结构，方便钢丝落入收线架内部，防止绕线。本实用新型设计科学合理、结构简单、易于制作，并且使得收线平整、不乱丝。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。