[实用新型]一种矿石还原性实验装置的自动操作支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石冶金性能实验装置领域，尤其涉及一种矿石还原性实验装置的自动操作支架。

背景技术

目前，矿石还原性性能实验装置的操作自动化程度还很低，实验前后的反应器提升操作，主要是由人工操作，由于试验结束后的反应器温度很高，人工提取带有一定的危险性，且劳动强度大，如不慎烫伤或者将反应器打翻，都影响实验的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿石还原性实验装置的自动操作支架，能自动进行实验前后反应器和炉盖砖的安装操作，试验结束后，能将反应器自动提升出炉，旋转到安全的地方，无需人工近距离操作，提高操作安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矿石还原性实验装置的自动操作支架，包括天平支架、配重砣、电动推杆、底座、旋转定位座和反应器拉杆，底座上垂直设有电动推杆，电动推杆顶端经旋转定位座连接在天平支架的下方，天平支架的一端吊挂配重砣，天平支架的另一端通过平台支板与反应器拉杆相连，天平支架上还设有炉盖砖拉杆，炉盖砖拉杆与反应器拉杆之间成90°夹角。

所述旋转定位座中包括旋转台面、内齿圈、齿轮、电动机、轴承座、旋转限位开关、立轴和支撑板，旋转台面下设有内齿圈，电动机轴端设有齿轮，齿轮与内齿圈相啮合，电动机、轴承座和旋转限位开关都连接在支撑板上，立轴一端通过轴承与轴承座相连，立轴另一端经轴套与旋转台面相连；旋转限位开关为两个，分别对应炉盖砖拉杆和反应器拉杆的方位设置；旋转台面上对应两个旋转极限开关的触发位置分别设有定位块。

所述轴承座的底部通过销轴与电动推杆相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能自动进行实验前后反应器及炉盖砖的安装操作，试验结束后，能将反应器自动提升出炉，旋转到安全的地方，无需人工近距离操作，避免高温造成伤害，提高操作安全性，减轻劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型旋转定位座实施例结构示意图。

图中：1-天平支架 2-配重砣 3-电动推杆 4-底座 5-旋转定位座 6-反应器拉杆7-内齿圈 8-齿轮 9-电动机 10-旋转台面 11-轴套 12-立轴 13-轴承 14-定位块15-支撑板 16-旋转限位开关 17-轴承座 18-销轴 19-炉盖砖拉杆 20-平台支板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型一种矿石还原性实验装置的自动操作支架实施例结构示意图，包括天平支架1、配重砣2、电动推杆3、底座4、旋转定位座5、反应器拉杆6、炉盖砖19，底座4上垂直设有电动推杆3，电动推杆3顶端经旋转定位座5连接在天平支架1的下方，天平支架1的一端吊挂配重砣2，天平支架的另一端通过平台支板20与反应器拉杆6相连，天平支架上还设有炉盖砖拉杆19，炉盖砖拉杆6与反应器拉杆19之间成90°夹角。

见图3，旋转定位座中包括旋转台面10、内齿圈7、齿轮8、电动机9、轴承座17、旋转限位开关16、立轴12和支撑板15，旋转台面10下设有内齿圈7，电动机9轴端设有齿轮8，齿轮8与内齿圈7相啮合，电动机9、轴承座17和旋转限位开关16都连接在支撑板15上，立轴12一端通过轴承13与轴承座17相连，立轴12另一端经轴套11与旋转台面10相连，旋转限位开关16为两个，分别对应炉盖砖拉杆19和反应器拉杆6的方位设置；旋转台面10上对应两个旋转极限开关的触发位置分别设有定位块14。轴承座17的底部通过销轴18与电动推杆3相连。旋转定位座的主要作用是完成反应器及炉盖砖的旋转对中工作。当需要反应器旋转时，给电后电动机9旋转带动齿轮8旋转，齿轮8带动内齿圈7旋转，进而带动立轴12转动，实现旋转台面10的转动，进而带动反应器旋转。

当进行矿石还原性实验时，先将反应器提出炉体装入矿石，其操作顺序为：将反应器坐于反应器拉杆6上，点击控制器上升按钮，反应器拉杆6上升至电动推杆3的上限，上升动作停止，点击旋转按钮，反应器拉杆6绕电动推杆轴心旋转至炉体中心上方时触动旋转限位开关，旋转动作停止，向反应器内装矿石；装好矿石后将反应器入炉，先点击下降按钮，反应器拉杆6托住反应器匀速下降将其垂直送入炉体中，直到电动推杆3的下限，下降动作停止，完成反应器入炉动作；

实验完成后，需要将反应器提出炉体，其操作顺序为：先点击上升按钮，反应器拉杆6托住反应器匀速上升至电动推杆3的上限，上升动作停止，然后点击旋转按钮，反应器拉杆6旋转90度，触动旋转限位开关，旋转动作停止，点击下降按钮，炉盖砖19垂直下降至炉顶表面，盖住炉顶，下降动作停止。