[实用新型]自动热剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热剪机，特别涉及一种自动热剪机。

背景技术

目前，钢铁冶炼企业生产出的坯材要按照设定的长度进行切断，现有剪切坯材普遍采用的方法是待坯材冷却后使用乙炔气燃烧产生的高温火焰进行剪切，坯材在剪切的过程中需要使用大量的乙炔气和氧气，极大地浪费了资源，并且坯材在被剪切的过程中还会产生大量的边角废料，使钢铁冶炼企业的单位成本极大地提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有剪切钢铁坯材使用乙炔气燃烧的高温火焰进行剪切浪费能源以及产生废料提高单位成本的问题而提供的一种自动热剪机。

本实用新型所述的自动热剪机是由行走机构、控制油缸、剪刀、固定块和夹紧块组成，其中控制油缸、剪刀、固定块和夹紧块设在行走机构上，剪刀与控制油缸连接并由控制油缸控制工作，固定块设在剪刀的前端相对的位置，夹紧块设在固定块相对的位置，夹紧块和固定块之间形成有坯材通道，夹紧块与控制油缸相连并由控制油缸控制工作，控制油缸连接有电脑控制器，控制油缸由电脑控制器指令工作。

电脑控制器由现有设备组装，因此具体型号和规格没有进一步进行赘述。

本实用新型的使用原理：

首先把出炉的待剪坯材放置到夹紧块和固定块中间的坯材通道上，此时整个热剪机就会在坯材运行推力的作用下与坯材同步运行，在坯材运行的过程中，热剪机上的剪刀就会按照电脑控制器上所设定的长度值在控制油缸的控制下对坯材进行剪切，在剪切的过程中控制油缸会同时控制夹紧块把坯材紧紧地固定在夹紧块和固定块之间，以保证剪刀准确顺利地切断坯材，热剪机能够顺利剪切出炉后800-1200℃的坯材。

本实用新型的有益效果： 

结构简单、维修方便，投资少、见效快，性能稳定，极大地降低了钢铁冶炼企业的单位成本，节省了资源，并且实现了自动剪切，剪切精度高，能够较精确地自动剪切出炉温度为800-1200℃的各种型号坯材。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

1、行走机构   2、控制油缸    3、剪刀    4、固定块   5、夹紧块

6、坯材。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示：

本实用新型所述的自动热剪机是由行走机构1、控制油缸2、剪刀3、固定块4和夹紧块5组成，其中控制油缸2、剪刀3、固定块4和夹紧块5设在行走机构1上，剪刀3与控制油缸2连接并由控制油缸2控制工作，固定块4设在剪刀3的前端相对的位置，夹紧块5设在固定块4相对的位置，夹紧块5和固定块4之间形成有坯材6的通道，夹紧块5与控制油缸2相连并由控制油缸2控制工作，控制油缸2连接有电脑控制器，控制油缸2由电脑控制器指令工作。

电脑控制器由现有设备组装，因此具体型号和规格没有进一步进行赘述。

本实用新型的使用原理：

首先把出炉的待剪坯材6放置到夹紧块5和固定块4中间的坯材6的通道上，此时整个热剪机就会在坯材6运行推力的作用下与坯材6同步运行，在坯材6运行的过程中，热剪机上的剪刀3就会按照电脑控制器上所设定的长度值在控制油缸2的控制下对坯材6进行剪切，在剪切的过程中控制油缸2会同时控制夹紧块5把坯材6紧紧地固定在夹紧块5和固定块4之间，以保证剪刀3准确顺利地切断坯材6，热剪机能够顺利剪切出炉后800-1200℃的坯材6。