[实用新型]线轮注射成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及到塑料成型，是线轮注射成型模具。 

背景技术

在模具制造界，对线轮成型所用的模具机构有如下两种：(1)模外手工脱模，它是注射成型后，由推出机构把成型块和制品一道推出模外，待冷却后由人工将制品和成型块分离，然后再由人工将成型块安装到模具中进行下一周期的成型。它虽模具结构简单，模具成本低，但是生产效率低，制品质量差，工人劳动强度大，同时是由人工安装成型块在模具中，操作者的安全得不到保障。(2)液压抽芯和液压推出机构，它是利用液压缸的活塞带动成型块作侧面滑动动作完成制品凹槽的抽芯，然后由安装在模具上的另一组液压缸带动模具推出机构推出制品。它自动化程度高，制品质量优，生产效率高，但是模具结构十分复杂，模具制造周期长，模具成本极高，模具安装、调试、维修不便。为了克服上述模具的缺陷，本人结合生产一线多年的实际经验，提供如下一种模具机构来解决上述两种模具的缺陷。 

发明内容

本发明是提供线轮注射成型模具，如图所示是线轮注射成型模具结构，为保证模具安全打开所需的空间尺寸控制在注射机行程安全距离范围内，因此必须控制模具的总厚度尺寸，定模型腔 套镶入定模板后，在其后部加了一兼具浇口分流道的小定模垫板。成型轴孔的动模型芯固定在动模座板上后也采用一小垫板的方式，由于模具完全打开后的空间较大，为保证动模、定模间的导向精度和模具使用的安全性、可靠性，导柱长度尺寸应适当加长。为了保证模具的成型精度和防止因所采用的脱模方式不合理而可能产生制品的变形，因此采用推管顶出来脱模。为使模具拆装方便和定位，推管固定板的导向导柱采用直通圆柱体加导套的形式，直通圆柱体的高度尺寸应比安装空间高度尺寸增加过盈量0.2-0.5mm。注射时滑块分型面的密合精度直接影响制品的成型质量，模具在设计时采用斜楔插入动模板的结构形式，以增加支点，从而加强注射时斜楔对滑块的锁紧力，保证滑块成型凹槽时的质量。中间轴孔的成型是动模型芯采用插入定模型腔套的结构，以保证制品成型的同轴度要求。该模具有益于全自动化生产，制品质量精美，模具结构简单，生产效率高，模具制造周期短，模具安装、调试、维修方便。线轮注射成型模具解决了手工脱模的模具结构，生产效率低，制品质量差，工人劳动强度大，操作者的安全得不到保障的问题。解决了液压抽芯和液压推出机构模具结构复杂，模具成本高，模具制造周期长的问题。线轮注射成型模具，其特征是：浇口套(6)与定模座板(3)和脱浇板(2)间隙配合，定位圈(7)安装在定模座板(3)上，斜楔(11)紧固在脱浇板(2)上后再与定模板(1)间隙配合，斜导柱(9)安装在定模板(1)的斜孔中然后与滑块(10)上的斜孔滑动间隙配合，拉料针(12)安装在定模座板(3)上再与脱浇板(2) 上的孔滑动配合，定距拉杆(31)与定模板(1)滑动配合后再与动模板(32)、动模垫板(30)间隙配合，开模定距套(36)安装在定模座板(3)的台阶孔中，内六角螺钉(35)与定距拉杆(31)紧固连接，导柱(29)安装在定模座板(1)上然后与安装在脱浇板(2)和定模板(1)上的第一导套(34)滑动间隙配合，然后再与安装在动模板(32)上的第二导套(33)滑动间隙配合，动模型芯(22)安装在推管固定板(28)上后再与动模垫板(30)和动模型腔套(18)滑动配合，推板导柱(24)与安装在推杆垫板(27)和推管固定板(28)上的第三导套滑动配合，复位杆(21)安装在推管固定板(28)上然后再与动模板(32)滑动配合，定距拉料套(15)和聚氨酯套用螺钉紧固在定模板(1)上。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明 

图中所示 

图1是模具合模浇注时滑块与斜楔、斜导柱配合关系的纵剖图。 

图2是模具合模浇注时拉料针和推管、定杆拉杆与模具组成关系的纵剖图。 

图中数字编号分别表示： 

1——定模板    2——脱浇板      3——定模座板 

4——定模垫板  5——定模型腔套  6——浇口套 

7——定位圈    8——成型块      9——斜导柱 

10——滑块          11——斜楔          12——拉料针 

13——圆形弹簧      14——浇道弹顶脱料柱 

15——定距拉料套    16——聚氨酯套      17——侧面导板 

18——动模型腔板    19——推管          20——矩形弹簧