[实用新型]一种轮毂轴承复合超精机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及超精机设备技术领域，更具体的说涉及一种第三代轮毂轴承单元的轴承外圈进行超精的复合超精机。

背景技术：

现有的轮毂轴承外圈超精机由机架、主轴旋转机构、震荡机构和震荡机构上固定有的油石固定装置，机架上固定调节盘，调节盘上铰接有调节板，调节板上有指针，而调节盘上有刻度，主旋转机构固定在调节板上，主旋转机构的上支撑板上固定有震荡机构，震荡机构的推动块上固定有油石固定装置，油石固定装置上安装有油石，主轴旋转机构的主轴顶部通过电磁铁将轮毂轴承外圈吸合固定在主轴的顶部，而主旋转机构驱动调节板沿着调节盘的轨道进行旋转来调节油石固定装置上的油石与轮毂轴承外圈之间的距离，使油石顶端压靠在轮毂轴承外圈的内壁上，然后通过主轴旋转机构的电机驱动主轴旋转从而使轮毂轴承外圈旋转，使油石对轮毂轴承外圈的内壁的内沟道进行超精，震荡机构推动油石进行左右移动，使其对轮毂轴承外圈的内壁的轴向移动进行超精。

然而，现有的轮毂轴承外圈超精机的主轴是通过电磁铁吸合来固定的，采用电磁铁吸合其只固定住轮毂轴承外圈的一端，由于轮毂轴承外圈的轴向长度比较长，其另一端必须定点才能保证加工旋转时，轮毂轴承外圈以轴向中心线旋转的，而现有的只是一端固定其无法保证轮毂轴承外圈在加工时是以轴向中心线旋转的，降低了产品的加工质量和加工精度，降低了产品使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轮毂轴承复合超精机，它可以对毂轴承外圈两端进行定位旋转并超精，提高超精加工精度，同时，其上设有两个主轴旋转机构和两个主旋转机构及震荡机构，这两套加工装置可以同时对两个轮毂轴承外圈进行加工，其提高生产的效率，而且只需一个操作人员，降低劳动成本。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种轮毂轴承复合超精机，包括机架，机架上固定有调节盘和主轴旋转机构，主轴旋转机构在调节盘旁，调节盘上铰接有调节板，主旋转机构固定在调节板上，主旋转机构的上支撑板上固定有震荡机构，震荡机构的推动块上固定有油石固定装置，油石固定装置上安装有油石，主轴旋转机构的架体上固定有夹持座，夹持座上固定有罩壳，夹持座的后部固定有连接板，连接板上铰接有气缸，气缸的推动杆上固定有滑动块，滑动块在夹持座和罩壳内，其插套在夹持座的滑移槽中，滑动块的顶部固定有固定夹块，固定夹块在夹持座的前方，固定夹块上固定有两个靠轮臂，两个靠轮臂上铰接有靠轮，两个靠轮压靠在轮毂轴承外圈的顶端面的上部和下部上，轮毂轴承外圈的后端插套在主轴旋转机构的主轴的顶端、其底端面压靠在主轴的顶部外壁固定有的压靠圈的顶端面上；

架体的前侧壁的上部固定有限位块架，限位块插套在限位块架上成型有的竖直滑槽中、并通过固定螺栓固定在限位块架上，限位块的底部弧形面伸出竖直滑槽的下端与轮毂轴承外圈的后端的外侧壁相接触；

架体的前侧壁的下部固定有下限位块座，下限位块座上通过调节螺栓固定有下限位块，下限位块上铰接有下靠轮，下靠轮压靠在轮毂轴承外圈的顶部外侧壁上。

所述机架上固定有两个调节盘和两个主轴旋转机构，主轴旋转机构在调节盘旁，两个调节盘上分别铰接有调节板，主旋转机构固定在调节板上，主旋转机构的上支撑板上固定有震荡机构。

所述限位块上成型有两条竖直长形通槽，固定螺栓插套在长形通槽中并螺接在限位块架的中部成型有的竖直滑槽的底面上。

所述下限位块上成型有腰型阶梯通槽，调节螺栓插套在腰型阶梯通槽中并螺接在下限位块座上，下限位块座的后部成型有折弯部，支撑螺栓螺接在折弯部的螺孔中，支撑螺栓的螺杆顶端穿过折弯部压靠在下限位块的后端，下限位块的前端铰接有下靠轮。

所述固定夹块上成型有上凸字形槽和下凸字形槽，两个靠轮臂的后端分别插套在上凸字形槽和下凸字形槽中并通过螺栓固定连接在固定夹块上，靠轮臂的前端铰接有靠轮。

本实用新型的突出效果是：

它可以对毂轴承外圈两端进行定位旋转并超精，提高超精精度，提高产品质量，同时，其上设有两个主轴旋转机构和两个主旋转机构及震荡机构，这两套加工装置可以同时对两个轮毂轴承外圈进行加工，其提高生产的效率，而且只需一个操作人员，降低劳动成本。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型的换角度的局部立体结构示意图；

图5是本实用新型的主轴旋转机构上固定工件装置的局部结构示意图；