[实用新型]插接包装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装结构的技术领域，尤其涉及插接包装结构。

背景技术

泡沫包装结构中，经常需要设计各种各样的立体包装结构来适应特殊形状结构的包装需要。现有技术中的泡沫包装结构，大致分为注塑式和拼装式。

其中注塑式在生产时直接设计模具，注塑一体成型，加工成本较高，而且成品为立体结构，占据较大空间，运输成本高。而拼装式通过裁剪或注塑的方式，生产出各部件后，运输到包装场地后，拼装完成。这种结构的各部件分开运输，但是相互之间往往依靠粘贴剂固定，固定效果差，在拼装时需要对准粘贴位置，耗时较多，较为麻烦，容易出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供插接包装结构，旨在解决现有技术中泡沫包装结构运输成本高，拼装过程麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的，插接包装结构，包括环形基座，所述基座中部设有空腔，所述基座上端面两端设置有两支撑块，各所述支撑块上固定有弯折状连接条，各所述连接条一端连接至所述固定块，另一端插入所述空腔固定，所述空腔侧壁设有供所述连接条插设固定的条凹槽。

进一步地，各所述支撑块上开设有固定孔，各所述连接条一端设有用于插入所述固定孔的固定凸起。

进一步地，所述空腔内还插设有支撑梁，所述支撑梁位于两所述支撑块之间，所述空腔侧壁设有供所述支撑梁插入固定的梁凹槽。

进一步地，所述基座、两支撑块、两连接条和支撑梁于同一块泡沫板材切割形成。

进一步地，所述泡沫板材包括底层的泡沫层和贴设在泡沫层上端的贴皮层。

与现有技术相比，本实用新型中的插接包装结构，支撑块与基座之间通过连接条连接固定，而连接条末端直接插入基座空腔内设置的条凹槽进行固定，不需要借助粘贴物，拼装过程准确快捷，而且各部件相互分离，运输成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的插接包装结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的插接包装结构的轴测示意图；

图3为本实用新型实施例提供的板状材料的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1所示，本实施中的插接包装结构1，包括基座11，基座11中部设有空腔，其上端面两端设置有两支撑块，即图示中第一支撑块13和第二支撑块15，各支撑块上固定有弯折状连接条，即第一连接条12和第二连接条16，各连接条一端连接至固定块，另一端插入空腔固定。

第一支撑块13放置与基座11上端面，而第一连接条12一端插入空腔内的条凹槽与基座11进行固定，从结构上将第一支撑块13和基座11固定在一起。不需要借助粘贴剂进行固定，第二支撑快15与第二连接条16的配合方式完全相同。在拼接中，将两支撑块对应连接条进行拼接，然后连接条插入基座11的条凹槽内固定即可，拼接准确，简单快捷，而各部件独立生产，占用的空间较小，运输成本低。

各支撑块上开设有固定孔，各连接条一端设有用于插入固定孔的固定凸起。如图1所示中，第一支撑块13开设有固定孔131，而第一连接条121的一端设有可插入固定孔131的固定凸起12，固定凸起12插入固定孔131后，能将第一连接条121的一端和第一支撑块13固定在一起。第二支撑块15和第二连接条16之间的连接方式与其相同。支撑块与连接条之间的固定也是依靠插接固定，不需要粘贴物，拼接较为简单。

如图1和图2所示，基座11的空腔内还插设有支撑梁14，支撑梁14位于两支撑块之间，基座11的空腔侧壁设有供支撑梁14插入固定的梁凹槽。支撑梁14插入基座11后，可以增强基座11的强度，同时能将空腔的空间分割开，适用于较薄材料的包装固定。

如图3所示，基座11、第一支撑块13、第二支撑块15、第一连接条12、第二连接条16和支撑梁13于同一块泡沫板材2切割而成。