[实用新型]一种用于电机检测的工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装装置领域，尤其涉及到一种用于电机检测的工装装置。

背景技术

电机装机过程是电机检测过程中的重要环节，传统的电机安装过程受电机工艺和结构影响较大，不同底座需不同的工装，装机时间在30分钟到120分钟不等，且对人员有较高的安装经验要求，如何快速有效的提高电机装机效率，缩短装机时间是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、工作效率高、实用的新型的用于电机检测的工装装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于电机检测的工装装置，其特征在于：包括被试电机安装台1、负载机安装台2、底座3、测试机4、被试电机7、第一进给机构8、第二进给机构9、第三进给机构10、控制装置11，所述被试电机安装台1通过第二进给机构9连接于固定架12上，且所述被试电机安装台1可在固定架12的前后方向移动；所述固定架12通过第一进给机构8连接于升降架13上，且所述固定架12可在升降架13的水平方向移动；所述升降架13通过第三进给机构10连接于底座3上，且所述升降架13可在底座3的垂直方向移动；所述被试电机7连接于被试电机安装台1上；

所述负载机安装台2通过螺母连接于底座3上，且位于升降架13的右侧；所述测试机4连接于负载机安装台2上；所述测试机4的传动轴轴端与被试电机7的传动轴轴端相对；所述测试机4和被试电机7的传动轴上分别连接有联轴器5；所述联轴器5上设有对射式光电传感器6；所述对射式光电传感器6与控制装置11相连接；所述控制装置11设于底座3上。

本实用新型的有益效果在于：联轴器内加入嵌入式的对射式光电传感器，当中心对准时即会有蜂鸣声，使被试电机和测试机的同轴度大大提高；增加了被试电机安装台左右移动的功能，使被试电机安装台在前后、左右、垂直三个自由度方向都能自由移动，大大降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构侧视图；

图3本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种用于电机检测的工装装置，包括被试电机安装台1、负载机安装台2、底座3、测试机4、被试电机7、第一进给机构8、第二进给机构9、第三进给机构10、控制装置11，被试电机安装台1通过第二进给机构9连接于固定架12上，且被试电机安装台1可在固定架12的前后方向移动；固定架12通过第一进给机构8连接于升降架13上，且固定架12可在升降架13的水平方向移动；升降架13通过第三进给机构10连接于底座3上，且升降架13可在底座3的垂直方向移动；被试电机7连接于被试电机安装台1上；负载机安装台2通过螺母连接于底座3上，且位于升降架13的右侧；测试机4连接于负载机安装台2上；测试机4的传动轴轴端与被试电机7的传动轴轴端相对；测试机4和被试电机7的传动轴上分别连接有联轴器5；联轴器5上设有对射式光电传感器6；对射式光电传感器6与控制装置11相连接；控制装置11设于底座3上。

本实用新型利用数控系统中插补原理实现电机同轴度快速定位模式，并采用导轨安装结构，通过调整三个方向自由度，实现被试电机的快速安装检测。原有电机检测工装，安装平台只在前后和上下移动，而不能进行左右移动，在安装电机时，在先对准联轴器5，而后进行前后和左右移动。

本实用新型在联轴器5内加入嵌入式的对射式光电传感器6，当中心对准时即会有蜂鸣声，使被试电机7和测试机4的同轴度大大提高；增加了被试电机安装台1左右移动的功能，使被试电机安装台1通过第一进给机构8、第二进给机构9、第三进给机构10在前后、左右、垂直三个自由度方向都能自由移动；第一进给机构8采用电动的形式，大大降低了操作人员的工作强度。

本实用新型快速提高实验室被试电机7产品检测效率，缩短检测周期，提高被试电机7检测测试系统利用率，提高企业实验室的检测效率，更好更快的促进电机产品转型升级。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。