[实用新型]一种TOFD监测钢板断续夹层扩展的专用扫查架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TOFD监测钢板断续夹层扩展的专用扫查架。 

背景技术

随着大容量、高参数发电机组的大力发展，钢结构主立柱翼板的钢板越来越厚。钢板越厚在轧制的过程中出现夹层缺陷的可能性就越大。但是国内现行标准只是对钢板的化学成分、力学性能（拉伸、弯曲、冲击）、表面质量等做出了复验规定，并未强制要求钢结构制造厂对所采购的钢板在下料加工前进行内部缺陷超声波检验，并且国内没有钢结构用钢板内部缺陷超声波检验的质量标准。因此只要钢板的力学试验合格，可以不进行钢板的超声波复验，除非供需双方协议有要求。 

如果主立柱翼板内部存在断续夹层缺陷（钢板并未彻底分层，但按JB/T4730-2005标准规定，常规脉冲反射超声波检测已达V级，最差级别），这些断续夹层长约2-4mm，弥散于钢板内部，但并未对力学性能（力学性能是钢结构强度和稳定性的主要计算依据）造成影响，加之电厂建设工期紧张等因素，很多电厂的主立柱翼板钢板内便含有断续夹层缺陷。因此采用适当的方法对此类断续夹层缺陷进行定期监测，就成为预防缺陷扩展的重要手段。 

目前，钢板内部缺陷的检测方法广泛采用常规脉冲反射超声波，但此类缺陷已达V级（最差级），因此常规脉冲反射超声波法已难以满足监测缺陷扩展的要求。而TOFD技术对小缺陷非常敏感，对平行于其声束方向的缺陷扩展的监测能力可达±0.3mm，极其适合监测钢板的断续夹层缺陷的扩展情况。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的TOFD监测钢板断续夹层扩展的专用扫查架。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种TOFD监测钢板断续夹层扩展的专用扫查架，其关键技术在于：其包括主梁、设于主梁下方的扫查支架和编码器支架以及设于扫查支架下端的探头支架；所述扫查支架和所述编码器支架通过有机玻璃块与镶嵌在所述主梁中的滑块连接。 

所述扫查支架分别置于含断续夹层缺陷的翼板的内、外两侧。 

所述有机玻璃块为开设有螺栓孔的长方体块。 

所述滑块为开设有螺栓孔的长方体块。 

所述探头支架为U型结构或门型结构。 

所述编码器支架位于翼板的外侧。 

所述扫查支架的长度相同，并与翼板的内表面外缘至腹板处的距离相适应。 

所述编码器支架的长度大于所述扫查支架的长度，小于2倍的所述扫查支架的长度。 

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型后，在采用TOFD技术监测翼板的断续夹层缺陷时，可以保证TOFD探头在翼板内、外两侧的完全同步，并可以实现一次扫查的距离达到最大（由于腹板的阻隔，一次只能扫查一半的翼板）。本实用新型结构简单，便于制作，可方便的用于钢板断续夹层的缺陷监测。 

附图说明

图1为火电厂锅炉钢结构主立柱结构示意图； 

图2为主立柱翼板内部断续夹层缺陷剖面示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为主梁侧面结构示意图；

图5为固定在扫查支架端部的有机玻璃块结构示意图；

图6为图8的A向结构示意图；

图7为图8的B向结构示意图；

图8为固定在编码器支架端部的有机玻璃块结构示意图；

图9为图8的A向结构示意图；

图10为图8的B向结构示意图；

图11为探头支架结构示意图；

其中，1、主梁；2、扫查支架；3、编码器支架；4、探头支架；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、主梁中用于镶嵌滑块的空间；8、有机玻璃块；9、第三螺栓（用于连接有机玻璃与滑块）；10、滑块； 12、第二螺栓孔；13、翼板；14、腹板。

具体实施方式

参见附图1和2，可知火电厂锅炉钢结构主立柱翼板内部的断续夹层位置情况。 

参见附图3-11，本实用新型包括其包括主梁1、设于主梁1下方的扫查支架2和编码器支架3以及设于扫查支架2下端的探头支架4；所述扫查支架2和所述编码器支架3通过有机玻璃块8（固定在扫查支架或/和编码器支架的端部）与镶嵌在所述主梁1中的滑块10螺栓连接，从而实现将所述扫查支架2和所述编码器支架3固定在所述主梁1上。 

所述有机玻璃块8为开设有螺栓孔的长方体块。 

所述滑块10为开设有螺栓孔的长方体块。 

所述探头支架4为U型结构或门型结构。 

所述扫查支架2分别置于所述翼板13的内、外两侧。