[实用新型]一种线绳上胶与传送带帘线层的一次性成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于传送带帘线层成型装置技术领域，特指一种线绳上胶与传送带帘线层的一次性成型装置。

背景技术：

现有技术中传动带帘线层的制作包括有两道工序，首先对线绳进行刷胶，晾干后再绕成帘线层，存在着：耗时长，工序复杂，效率低等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种成型效率高，工序简单的线绳上胶与传送带帘线层的一次性成型装置。

本实用新型是这样实现的：

一种线绳上胶与传送带帘线层的一次性成型装置，在机架上设置有输入滚轮及输出滚轮，在输入滚轮与输出滚轮之间设置有若干个滚轮，在输入滚轮的一侧设置有线绳辊，输出滚轮的一侧设置有液态橡胶容器，在熔融橡胶容器的一侧设置有卷绕筒，卷绕筒由动力带动其转动。

上述的输入滚轮与输出滚轮之间设置有第一滚轮及第二滚轮，所述的第一滚轮包括有上下间隔设置的上滚轮及下滚轮，上、下滚轮之间的中心距可调。

上述的上、下滚轮之间的中心距可调是：在上滚轮的两侧设置有导向杆，在导向杆上设置有滚轮座，滚轮座上设置有下滚轮，滚轮座的下方设置有配重，配重带动滚轮座、下滚轮沿导向杆向下用于张紧滚轮上的线绳，在滚轮座的一侧设置有行程开关，行程开关与动力电连接。

上述的输出滚轮与第二滚轮之间设置有使线绳处于张紧状态的张紧轮。

上述的输入滚轮与线绳辊之间设置有一个以上的压线棒。

上述的卷绕筒包括有大滚筒及小滚筒，大滚筒、小滚筒的轴线平行，大滚筒由动力驱动，小滚筒由大滚筒驱动转动。

上述的动力是：包括有电机，电机的输出轴驱动齿轮箱，齿轮箱的输出轴与大滚筒连接带动大滚筒转动。

上述的小滚筒通过支架固定在齿轮箱外，转动支架在齿轮箱上的角度进而调节小滚筒与大滚筒之间的中心距。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的线绳通过滚轮处于张紧状态经过熔融橡胶容置腔进行上胶，然后卷绕成型，实现线绳上胶与传送带帘线层一次成型，成型速度快，效率高，效果好；

2、本实用新型的下滚轮与上滚轮配合、压线轮及压线棒使线绳处于张紧状态，可以使线绳上充分地上胶，成型工艺简单。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、机架；2、输入滚轮；3、输出滚轮；4、线绳辊；5、熔融橡胶容器；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、下滚轮；9、上滚轮；10、导向杆；11、滚轮座；12、配重；13、行程开关；14、线绳；15、张紧轮；16、压线棒；17、大滚筒；18、小滚筒；19、电机；20、齿轮箱；21、支架。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种线绳上胶与传送带帘线层的一次性成型装置，在机架1上设置有输入滚轮2及输出滚轮3，在输入滚轮2与输出滚轮3之间设置有若干个滚轮，在输入滚轮2的一侧设置有线绳辊4，输出滚轮3的一侧设置有熔融橡胶容器5，在熔融橡胶容器5的一侧设置有卷绕筒，卷绕筒由动力带动其转动。

上述的输入滚轮2与输出滚轮3之间设置有第一滚轮6及第二滚轮7，所述的第一滚轮6包括有上下间隔设置的上滚轮9及下滚轮8，上、下滚轮9、8之间的中心距可调。

上述的上、下滚轮9、8之间的中心距可调是：在上滚轮9的两侧设置有导向杆10，在导向杆10上设置有滚轮座11，滚轮座11上设置有下滚轮8，滚轮座11的下方设置有配重12，配重12带动滚轮座11、下滚轮8沿导向杆10向下用于张紧滚轮上的线绳，在滚轮座11的一侧设置有行程开关13，行程开关13与动力电连接。

上述的输出滚轮3与第二滚轮7之间设置有使线绳14处于张紧状态的张紧轮15。

上述的输入滚轮2与线绳辊4之间设置有一个以上的压线棒16。

上述的卷绕筒包括有大滚筒17及小滚筒18，大滚筒17、小滚筒18轴线平行，大滚筒17由动力驱动，小滚筒18由大滚筒17驱动转动。

上述的动力是：包括有电机19，电机19的输出轴驱动齿轮箱20，齿轮箱20的输出轴与大滚筒17连接带动大滚筒17转动。行程开关13与电机19电连接。

上述的小滚筒18通过支架21固定在齿轮箱20外，转动支架21在齿轮箱20上的角度进而调节小滚筒18与大滚筒17之间的中心距。小滚筒18与大滚筒17之间不同的中心距可成型不同周长的帘线层。

本实用新型的工作原理：