[实用新型]环保型多层纤维复合材料毡的热熔粘合加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层纤维复合材料毡，具体涉及一种环保型多层纤维复合材料毡的热熔粘合加工系统，属于纤维复合材料的制备领域。

背景技术

目前用于纤维复合材料毡生产的纤维多为化学合成材料，其明显的不足是制备这些材料所需的自然资源有限，不可再生，且在加工使用过程中对环境产生污染。与此同时，伴随着现代工业中复合材料毡向轻量化、高强度、环保且可回收方向发展，各种天然纤维被人们进一步认识而步入纤维复合材料毡生产领域。

部分天然纤维比如麻纤维、棕纤维作为隔热、隔音和阻尼材料、特别是作为聚合物基复合材料的填充和增强材料时，因其质轻价廉、环保亲和、非脆性断裂等优势得到生产厂家的青睐。利用天然纤维和化纤丝混合胶粘加工成纤维毡，其产品特性与传统化纤毡相比，更新型，更实用，无毒环保，份量轻，吸湿性好，价格成本低。

纤维毡的加工通常都是把天然纤维和化学纤维混合制成毡。目前的纤维毡多是在制备阶段获得独立的块状矩形纤维毡，缺乏复合材料制备和成型加工的一体化规划，不利于后期的自动化连续成型加工，也使产品尺寸受到限制。同时夹芯型纤维毡的表层和芯层多是分别制备然后通过机械方法如针刺结合，一方面，各层分开制备自动化程度较低且增加了人力、电力等成本；另一方面机械复合会导致面层的纤维伸入芯层，也会将芯层的纤维拔入面层。由于面层和芯层的纤维成分不同，这种加工方式会对各层性能，尤其对较薄的面层性能产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种环保型多层纤维复合材料毡的热熔粘合加工系统，用于生产连续的条形、多层纤维复合材料毡，方便后续成型加工，并提高生产自动化程度。本实用新型是一种低成本、高性能、环保型纤维复合材料毡制备技术，能够用于汽车内饰、工业过滤、家居等领域。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

环保型多层纤维复合材料毡的热熔粘合加工系统，包括多个并列的纤维网生成装置，纤维网生成装置通过其下方的底帘连接烘箱，底帘设有驱动结构，烘箱通过热压装置并延展至收卷装置，烘箱内设有将底帘送来的多层纤维网绕成S形的导布辊、支撑输送辊，所述的热压装置为一对加热加压转动辊，所述的纤维网生成装置包括依次连接的开松装置、梳理装置和铺网装置。

所述的烘箱设有向纤维网两面喷涂添加剂的喷涂装置。

所述开松装置为开松机，梳理装置为梳理机，铺网装置为铺网机，开松机的出口经风机连通至混棉箱，梳理机设有杂乱辊，以提高纤维间的无序缠结程度，增加纤维网的力学性能，铺网机包括铺网帘，铺网机的下方设有底帘，所述底帘设有驱动结构，底帘的输出末端位于烘箱内的底部。

所述烘箱内还安装有间隙大小可调的压辊，用于逐步减小烘干后获得天然纤维复合材料毡的厚度。

所述的喷涂装置为两组直线往复式喷嘴，分别安装于烘箱的入口和烘箱内“S”形的中间层的上方。

所述的纤维网生成装置优选三个。

在烘箱内，所述的多层纤维网整体的通过一排同向转动的支撑输送辊向前输送，并通过顺时针或逆时针转动的导布辊改变其输送方向，通过调整压辊的间隙，逐步减小纤维毡的厚度；之后，利用一对加热加压转动辊进一步控制纤维毡的厚度，并使其表面光滑，提高产品的外观性能和尺寸精度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过一次性叠加铺网和热熔粘合方式生产连续的条形、多层纤维复合材料毡，方便后续成型加工，并提高生产自动化程度。在多层纤维复合材料毡里，各层的组分、性能和厚度可以不同，在各个层内和层间都通过低熔点皮芯型纤维热熔粘合方式而定型。本实用新型是一种低成本、高性能、环保型多层纤维复合材料毡制备技术，能够用于汽车内饰、工业过滤、家居等领域。

本实用新型装置最大的特色就是一次性叠加铺网，减少生产时间和人力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1加工系统的俯视图；

图2是本实用新型实施例1加工系统的主视图；

其中1.纤维网生成装置Ι，2.纤维网生成装置II，3.纤维网生成装置III，4.底帘，5.喷涂装置，6.烘箱，7.加热加压转动辊，8.纤维毡，9.收卷装置，10.驱动结构，11.下面层，12.芯层，13.上面层，14.支撑输送辊，15.导布辊，16.压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例1：