[实用新型]一种微纳米气泡曝气器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气泡发生装置，具体涉及一种微纳米气泡曝气器。

背景技术

曝气器是水处理、水产养殖的必要设备。曝气的工作原理是使空气与水强烈接触，将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。现有技术中，曝气器的种类非常多，如膜片式曝气器、膜式管式曝气器、微孔曝气器、旋混式曝气器等。由于现有曝气器的核心部件曝气头单纯采用微孔方式，且微孔曝气头孔径最小也是一毫米，当需要通过曝气方式将空气中的氧气转移至水中时，压力较低，碰撞效果较差，会导致气泡直径比较大，溶氧效率较低。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种溶氧效率高、使用寿命长的微纳米气泡曝气器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微纳米气泡曝气器，包括刚玉曝气头，其特点是，刚玉曝气头内部填充有填料，刚玉曝气头外侧设置有包围刚玉曝气头的切割壳体，切割壳体开有出气口且其内壁固定有切割锯齿。

所述切割壳体为不锈钢壳体，切割壳体上设置有与曝气头相连通的不锈钢接口，气液混合液从该接口进入刚玉曝气头。

填料用不锈钢网包装后填充于刚玉曝气头内部。

填料的填充量优选为刚玉曝气头容积的三分之一到二分之一。

所述填料优选为粒径1—3mm的刚玉填料。

所述切割壳体的横截面优选为多边形，最佳为正方形。

所述切割锯齿的齿间距优选为3—7mm、齿高度优选为5—15mm。

本实用新型的微纳米气泡曝气器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）采用刚玉曝气头内装粒料的流化床工艺，气液混合液中气泡与粒料高速旋转碰撞切割，使气泡变小，从而极大地提高了溶氧效率及微纳米气泡的产生效率。

（二）在切割壳体内壁设置切割锯齿，再次对气泡进行切割，使气泡再次变小，进一步提高溶氧效率。

（三）采用不锈钢接口，耐压耐腐蚀能力大幅提高，曝气器使用寿命有效延长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将简单介绍本实用新型实施例描述中需要使用的附图，各附图中，同样的附图标号代表相同或相似部分，其中：

图1是本实用新型微纳米气泡曝气器的结构示意图；

图2是图1所示微纳米气泡曝气器的沿A-A线剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

如附图1和2所示，本实用新型的微纳米气泡曝气器主要由刚玉曝气头1、刚玉填料2、切割壳体3及切割锯齿4构成。

刚玉曝气头1为柱形有底结构，其柱形外壁为刚玉材料制成的气体扩散板，在其开口采用不锈钢接口6，且其内部形成有填充空腔7。

刚玉填料2用不锈钢网包装后填充于刚玉曝气头1内部的填充空腔7。刚玉填料2的粒径为1—3mm，填充量为刚玉曝气头容积的二分之一。

横截面为正方形的切割壳体3固定在刚玉曝气头1的外侧、包围刚玉曝气头，且切割壳体3相对的两侧壁上分别开有一个出气口5。出气口孔径为3mm。

切割锯齿4固定在切割壳体3内壁。切割锯齿4的齿间距为5mm、齿高度为10mm。

本实用新型的微纳米气泡曝气器在使用时，由不锈钢接口6进入刚玉曝气头1的气液混合液以较高的速度与曝气头内部刚玉填料2产生激烈碰撞，气泡被反复切割后以极高的速度从柱形外壁冲出刚玉曝气头1，通过扩散板散出的微气泡直径小、气液界面面积大，因此具有较高的传质速率，微气泡与切割壳体3内壁的切割锯齿4再次碰撞切割后高速冲出曝气器出气口5，气液混合液雾化产生微纳米气泡。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。