[实用新型]一种数控镗床的镗刀杆

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于安装镗刀的镗刀杆结构。

背景技术

镗床一般被应用于零件（特别是大型零件）的预制内孔的扩大加工，其工作时，利用镗杆和刀杆的旋转来带动与其相连的悬空刀具转动，从而进行对静止的零件的预制内孔的扩大加工。传统的镗床只能加工圆柱内孔，并且孔径的大小需要操作工人对刀具进行精确的调节，其对操作工人的技术要求较高，稍有闪失就会造成工件的报废。

当然，现有技术中，也有些镗床可通过调节镗刀的径向运动来加工锥度内孔，但其锥度大小是通过齿轮的齿轮比来控制，或者在镗杆上增加锥度滑轨并使刀具沿滑轨作斜度运动来控制。对于通过齿轮的齿轮比来控制锥度的方式，加工过程中如果是非标的锥度内孔，就得重新配对齿轮比，并且齿轮比不能过小，否则，基本上无法加工出过小齿轮比所对应的锥度内孔，另外，采用这种加工方式，其刀具的支承属于悬臂支承，刀具刚性极差，只能进行微小的镗削加工，加工效率极低；而对于通过在镗杆上增加锥度滑轨并使刀具沿滑轨作斜度运动来控制锥度的方式，加工出的锥度内孔的圆度误差较大，严重影响锥度内孔与目标轴的配合精度，降低零件（特别是大型零件）的承载力，为此，通过该方式加工后，还需要通过人工对锥度内孔进行刮削，并不断进行的着色配合，直到锥度内孔与目标轴的配合精度符合精度要求，显然，其需投入大量的人力，且对操作人员技术水平有较高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控镗床的镗刀杆，其可自动、快速且精确地控制镗刀的径向运动，从而可加工出不同孔径及锥度的要求的内孔。

本实用新型所述的一种数控镗床的镗刀杆，包括固定于镗杆上的架体，以及用于安装镗刀的刀座，所述的刀座通过导轨与滑块的配合安装在架体内，并可沿镗杆的径向方向滑动，架体内部还通过轴承安装有转动时可驱动刀座沿镗杆的径向方向滑动的滚珠丝杆，以及可驱动滚珠丝杆转动的齿轮组件，所述的齿轮组件包括装于滚珠丝杆上的从动齿轮、安装在与滚珠丝杆平行布置的转向轴上的主动齿轮和从动伞齿轮，以及与伺服电机的传动轴连接的主动伞齿轮，其中，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动伞齿轮和从动伞齿轮啮合，转向轴通过轴承安装在架体内可转动，伺服电机则固定在镗杆上。

本实用新型所述的一种数控镗床的镗刀杆，包括固定于镗杆上的架体，以及用于安装镗刀的刀座，所述的刀座通过导轨与滑块的配合安装在架体内，并可沿镗杆的径向方向滑动，架体内部还通过轴承安装有转动时可驱动刀座沿镗杆的径向方向滑动的滚珠丝杆，以及可驱动滚珠丝杆转动的齿轮组件，所述的齿轮组件包括装于滚珠丝杆上的从动伞齿轮、安装在与滚珠丝杆垂直布置的转轴上的从动齿轮和主动伞齿轮，以及与伺服电机的传动轴连接的主动齿轮，其中，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动伞齿轮和从动伞齿轮啮合，转轴通过轴承安装在架体内可转动，伺服电机则固定在架体的外壁上。

本实用新型将刀座通过导轨与滑块的配合可滑动安装在架体内，通过伺服电机、齿轮组件以及滚珠丝杆的配合来驱动刀座沿镗杆的径向方向滑动，并由于伺服电机和滚珠丝杆均具有很高的定位精度，所以，在镗削加工零件内孔的过程中，伺服电机接收伺服系统预先设定的指令后可快速作出相应的动作，并驱动齿轮组件来驱动滚珠丝杆转动，从而带动刀座上的镗刀迅速并且精确地沿镗杆的径向移动相应的位移，最终使随镗杆转动的镗刀在零件上镗削出不同孔径及锥度要求的内孔。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是图1沿A方向的示意图。

图3是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型安装在镗杆上的示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至3所示，所述的一种数控镗床的镗刀杆，包括通过螺丝固定于镗床的镗杆20上并随镗杆20转动的架体1，以及用于安装镗刀10的刀座2，所述的镗刀10可通过螺钉固紧在刀座2上，其刀刃伸出架体1外，所述的刀座2通过导轨与滑块的配合安装在架体1内，并可沿镗杆20的径向方向滑动，架体1内部还通过轴承安装有转动时可驱动刀座2沿镗杆20的径向方向滑动的滚珠丝杆3，以及可驱动滚珠丝杆3转动的齿轮组件，所述的齿轮组件包括装于滚珠丝杆3上的从动齿轮4、安装在与滚珠丝杆3平行布置的转向轴5上的主动齿轮6和从动伞齿轮7，以及与伺服电机8的传动轴连接的主动伞齿轮9，其中，从动齿轮4与主动齿轮6啮合，主动伞齿轮8和从动伞齿轮7啮合，转向轴5通过轴承安装在架体1内可转动，伺服电机9则固定在镗杆20上。