[实用新型]潜水泵电机定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及潜水泵电机技术领域，具体讲是一种潜水泵电机定子。

背景技术

潜水泵电机定子一般分为外定子和内定子，其结构一般包括定子外壳、定子铁芯、定子绕组及绕组引出线，所述的定子外壳一般为钢制筒状的定子外壳，且所述的定子铁芯、定子绕组封装在定子外壳内，所述的绕组引出线从定子外壳的端部向外引出。由于定子外壳为钢制的定子外壳，定子铁芯和定子绕组一般用环氧树脂等封装料封装在定子外壳内，使电机内部与外部隔绝，达到保护电机定子绕组绝缘的性能，也就是说电机内定子绕组绝缘的保护主要依靠封装料的密封来实现的；因此，在电机定子封装时对封装料的密封质量要求较高，组装工艺比较复杂，增加了定子的制造成本；另外，钢制的定子外壳重量较重，从而使定子的安装较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种制造成本低、制作工艺简单且重量较轻的潜水泵电机定子。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的潜水泵电机定子：它包括外壳和设置在外壳内的定子组件，所述的定子组件包括定子铁芯、定子绕组及绕组引出线，所述的外壳为用不饱和聚酯团状模塑料压注成型的外壳，所述外壳的中心设有一供转子安装的中心孔，所述的定子组件封装在外壳内，且所述绕组引出线设置在外壳的端部外。

采用以上结构后，本实用新型潜水泵电机定子与现有技术相比，具有以下优点：该潜水泵电机定子的定子组件是直接封装在外壳内，也即在压注外壳时先将定子组件固定在外壳模具的型腔内，当外壳压注成型后，定子组件就被封装在外壳内。相比传统的电机定子组装，即先将电机定子放置在钢制的外壳内，然后用封装料填充定子与外壳内壁之间的空隙，该结构的潜水泵电机定子制造成本低、制作工艺简单。另外，由于外壳为用不饱和聚酯团状模塑料压注成型的外壳，因此其电气性能，机械性能和耐化学腐蚀性都比较好，且重量较轻，在电机组装时比较方便。

作为一种改进，所述外壳的外侧壁上设有一沿其纵向延伸的导线槽，所述导线槽的一端贯穿外壳的一端面，所述外壳的另一端面上设有一导线插孔，所述导线插孔的内端与导线槽相连通。该导线槽和导线插孔可方便外壳端面外的接线穿过，从而防止接线磨损。

作为一种改进，所述外壳靠近导线插孔一侧的外圆周壁上设有一环状径向凸起。该径向凸起将外壳分为上、下两部分，在外壳靠近导线插孔一侧安装套筒时，可以使套筒的端面抵在环状径向凸起的外端面上，起到限位作用，从而使套筒的安装更加方便、准确。

作为一种改进，所述外壳的一端面上设有三个沿其圆周方向间隔均匀分布的定位孔。该定位孔使定子在电机内的安装更加方便、准确。

作为一种改进，所述外壳的中心孔两端均设有一转子的轴承容置槽，该外壳的中心孔两端的轴承容置槽可方便转子的轴承直接安装，而不用在外壳的两端连接其他固定转子轴承的支架，因此节省了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型潜水泵电机定子的结构示意图。

图2是本实用新型潜水泵电机定子的端面结构示意图。

图3是本实用新型潜水泵电机定子的另一端面结构示意图。

图4是本实用新型潜水泵电机定子的剖视结构示意图。

如图所示：

1、外壳，2、定子组件，3、导线槽，4、导线插孔，5、环状径向凸起，6、绕组引出线，7、定位孔，8、轴承容置槽，9、中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型潜水泵电机定子，它包括外壳1和设置在外壳1内的定子组件2，所述的定子组件2包括定子铁芯、定子绕组及绕组引出线6，所述的外壳1为用不饱和聚酯团状模塑料压注成型的外壳1，所述外壳1的中心设有一供转子安装的中心孔9，所述的定子组件2封装在外壳1内，且所述绕组引出线6设置在外壳1的端部外。

所述的不饱和聚酯团状模塑料为现有技术产品，其也称团状模塑料，即BMC（DMC），其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。

所述外壳1的外侧壁上设有一沿其纵向延伸的导线槽3，所述导线槽3的一端贯穿外壳1的一端面，所述外壳1的另一端面上设有一导线插孔4，所述导线插孔4的内端与导线槽3相连通。

所述外壳1靠近导线插孔4一侧的外圆周壁上设有一环状径向凸起5。

所述外壳1的一端面上设有三个沿其圆周方向间隔均匀分布的定位孔7。

所述外壳1的中心孔9两端均设有一转子的轴承容置槽8。