[实用新型]新型压缩机阀片寿命试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测试设备技术领域，尤其涉及一种压缩机阀片的寿命试验装置。

背景技术

机械零部件的使用寿命是机械设备的主要性能要求之一。目前，压缩机排气阀片使用寿命的测验没有专门的试验设备，通常是采用凸轮或偏心轮的结构使阀片产生上下运动来进行测试。如图1所示，为现有技术中用于测试压缩机阀片使用寿命情况的设备，阀片10的一端通过上夹板100、下夹板101和紧固螺钉102固定，阀片10的另一端（自由端）紧贴于偏心轮103上，通过偏心轮103的旋转驱动，带动阀片10的周期弯曲形变，从而测试阀片的寿命可靠性。

然而在压缩机的实际工作状态下，阀片在高压排气的作用下会周期性的冲击阀片挡板和拍打排气口，采用偏心轮使阀片产生周期性弯曲形变的测试方法并不能对阀片在实际工作状态的冲击和拍打过程进行模拟测试，因此测试结果往往不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对阀片的冲击和拍打过程进行模拟，从而更准确地检测阀片寿命的试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

新型压缩机阀片寿命试验装置，包括：

固定台，所述固定台上设置有排气孔；

设置于所述固定台上的阀片夹板，用于夹持阀片，所述阀片的自由端贴合于排气孔上；

设置于所述固定台上的电磁铁支架；

通过所述电磁铁支架设置于所述阀片自由端上方的电磁铁。

进一步的，所述电磁铁的底面和水平面间的夹角为0～20°。

进一步的，所述电磁铁的底面和水平面间的夹角为5～15°。

进一步的，所述电磁铁上设置散热组件。

进一步的，所述散热组件包括散热扇、散热片及盖体，所述散热片安装于所述盖体的隔板上并位于所述隔板下方，所述隔板上设置有通风孔，所述散热扇设置于所述盖体顶部内并位于所述隔板上方；所述散热片与所述电磁铁相接触。

本实用新型通过设置周期性通断电的电磁铁来控制阀片的运动，在电磁铁通断电的过程中吸附或释放阀片，从而模拟压缩机工作时阀片的运动状态，克服了现有技术采用偏心轮使阀片产生周期性弯曲形变的测试方法不能对阀片在实际工作状态的冲击和拍打过程进行模拟测试的缺陷，提高阀片寿命测试结果的精确度。

附图说明

图1为现有技术中阀片寿命试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的阀片寿命试验装置的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为电磁铁未通电时的状态图；

图5为电磁铁通电时的状态图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实施例的阀片寿命试验装置包括固定台1、阀片夹板2、电磁铁3、电磁铁支架4。阀片夹板2通过螺钉2a安装在固定台1上，阀片夹板2用于固定阀片10。在固定台1上加工有排气口1a。阀片10的一端通过阀片夹板2固定后，自然状态下阀片10的另一端（即自由端）贴合于排气口1a上。电磁铁支架4通过螺钉与固定台1相固定，电磁铁3通过电磁铁支架4安装于固定台1上，电磁铁3位于阀片10自由端的上方。电磁铁3的底面和水平面间的夹角可设置为0～20°，优选的设计为5～15°。

作为本实用新型优选的技术方案，在电磁铁3上设置散热组件5，用于给电磁铁3降温散热。散热组件5包括散热扇5-1、散热片5-2及盖体5-3。散热片5-2安装于盖体5-3的隔板5-3a上，散热片5-2位于隔板5-3a下方。隔板5-3a上加工有若干间隔布置的通风孔5-3b。散热扇5-1安装在盖体5-3顶部内，散热扇5-1位于隔板5-3a上方。盖体5-3通过卡扣的方式扣在电磁铁支架4上，同时将散热片5-2套在电磁铁3外围，使散热片5-2与电磁铁3相接触，帮助电磁铁3散热。散热扇5-1工作时，往散热片5-2吹风，从而降低电磁铁3的温度，以避免电磁铁3温度过高烧坏。电磁铁3和散热扇5-1由外部电源供电。电磁铁的散热组件也可以单独采用散热扇或者与电磁铁相接触的散热片。

下面结合图4和图5对本实用新型试验装置的测试过程做进一步说明。

如图4所示，当电磁铁3未通电时，阀片10处于自然状态，自然状态下阀片10的自由端贴合于固定台1的排气口1a之上，模拟压缩机工作时排气口未排气、排气口闭合的状态；