[实用新型]一种试验焦炉炉内压力自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化厂试验焦炉领域，尤其涉及一种200Kg以上试验焦炉炉内压力自动调节装置。

背景技术

目前，200kg以上试验焦炉的炉内压力调节多是采用插板结构，需由人工自行操作，通过调节插板的开度来达到调节炉压的作用。这种结构的弊端是，人工操作无法精准的控制炉内压力，操作不当还会造成荒煤气外放或者焦炭燃烧，从而影响试验数据的准确性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种试验焦炉炉内压力自动调节装置，能自动调节炉内压力，使炉内压力保持在程序设定的合理范围内，满足实验条件的压力要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种试验焦炉炉内压力自动调节装置，包括压力调节箱、水槽及升降装置，水槽设于升降装置上，压力调节箱设于水箱内，压力调节箱顶部分别连接进气管和出气管，压力调节箱内的进气管段为垂直状态，进气管的出口设有锯齿端，锯齿端与水箱内液面的相对距离可通过控制器调节，进气管上设有压力变送器，升降装置上设有升降电机。

所述控制器结构中PLC控制器分别与模拟量输入模块、开关量输出模块相连，模拟量输入模块经隔离式安全栅与压力变送器相连，开关量输出模块与中间继电器相连，中间继电器设于升降电机的控制回路中，PLC控制器和工控机进行远程通讯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）自动调节结构简单合理，安装灵活、操作简便；2）PLC控制器控制压力，减少人工调节插板带来的麻烦及不精确的不足；3）能保证试验焦炉生产焦炭时产生的煤气压力稳定，使试验焦炉内的焦炭最终结果满足要求，否则会造成炉内焦炭燃烧和粉化。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例控制器结构示意框图。

图中：1-进气管  2-出气管  3-压力调节箱  4-水槽  5-升降装置  6-锯齿端  7-压力变送器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种试验焦炉炉内压力自动调节装置实施例结构示意图，包括压力调节箱3、水槽4及升降装置5，水槽4设于升降装置5上，压力调节箱3设于水箱4内，压力调节箱3顶部分别连接进气管1和出气管2，压力调节箱3内的进气管段为垂直状态，进气管的出口设有锯齿端6，锯齿端6与水箱内液面的相对距离可通过控制器调节，锯齿端6进入水槽的液面越深，焦炉内吸力越小，进气管1内的煤气压力越小，进气管上设有压力变送器7，升降装置5上设有升降电机。

见图2，控制器结构中PLC控制器分别与模拟量输入模块、开关量输出模块相连，模拟量输入模块经隔离式安全栅与压力变送器相连，开关量输出模块与中间继电器相连，中间继电器设于升降电机的控制回路中，PLC控制器和工控机进行远程通讯，实现远程显示和控制。

实施例中，在控制室内的工控机画面上，设置好炉内压力的上下限，当进气管上压力变送器检测的压力在上述范围内时，升降装置不动；当压力低于下限时，升降装置上升；当压力高于上限时，升降装置下降。在调节过程中，中间继电器的接通和关断时间也可以在画面上设置，使控制过程更直观。