[实用新型]闸板阀阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸板阀,更具体地说，它涉及一种闸板阀阀体。

背景技术

闸板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，现有技术中闸板阀进液口和出液口通常呈水平设置，在截断状态下，液体直接从进液口进入后冲击闸板阀的闸板，在毫无阻碍的情况下如果液体的流量比较大，闸板容易在液体的冲击下发生形变，长期的冲刷容易引起闸板的破裂，导致闸板阀损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可减少液体对闸板冲击力的闸板阀阀体，从而达到对闸板的保护，一定程度上提高了闸板阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种闸板阀阀体，包括进液通道、闸板安装部、阀座口和出液通道，所述进液通道相对出液通道的另一端口构成进液口，所述出液通道相对进液通道的另一端口构成出液口，所述进液通道和出液通道相互导通，所述闸板安装部导通衔接于进液通道和出液通道的连接处，所述进液通道和出液通道均设置为带有坡度的斜面，所述斜面背向阀座口倾斜，所述进液通道的斜面沿闸板安装部至进液口方向逐渐向下倾斜，所述出液通道的斜面沿闸板安装部至出液口方向逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，所述进液通道呈斜面设置，当液体从进液口进入进液通道后需要从斜面斜向上冲击闸板，由于重力作用可以适当的减少液体对于闸板的冲击，从而达到对闸板的保护，一定程度上提高了闸板阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述进液通道一侧的斜面和出液通道一侧的的斜面坡度相同且相互对称设置，所述进液通道一侧的斜面和出液通道一侧的斜面的对称中心位于闸板安装部。

通过采用上述技术方案，所述进液通道斜面和出液通道斜面相同且对称设置，方便了加工了，而且进液通道斜面和出液通道斜面的对称中心位于闸板安装部，所述闸板安装部为斜面的最高点，进一步减少了液体对闸板的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述进液口和出液口处均呈水平设置。

通过采用上述技术方案，所述进液口和出液口均呈水平设置，如此设计方便了阀体外管路的装配。

本实用新型进一步设置为：所述进液通道对应进液口处设置有限流凸块。

通过采用上述技术方案，在进液口处设置限流凸块限制了进液口处液体的进液量，进一步减少了液体对闸板的冲击。

本实用新型进一步设置为：所述限流凸块纵向截面呈梯形状设置。

通过采用上述技术方案，由于限流凸块纵向截面呈梯形状，梯形状具有一个导向斜面，故液体从进液口进入时外围的液体经过导向斜面汇聚到进液通道中部，不仅限制了液体一定的流量，而且一定程度上缓解了液体刚进进液通道时的冲击力，从而减少了闸板所受的冲击力，而另一面的梯形状斜面可以对冲击闸板反弹回来的液体进行一个缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型闸板阀阀体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1、进液口；2、限流凸块；3、进液通道；4、出液通道；5、出液口；6、闸板安装部；7、阀座口。

具体实施方式

参照图1对本实用新型闸板阀阀体实施例做进一步说明。

一种闸板阀阀体，包括进液通道3、闸板安装部6、阀座口7和出液通道4，所述进液通道3相对出液通道的另一端口构成进液口1，所述出液通道4相对进液通道的另一端口构成出液口5，所述进液通道3和出液通道4相互导通，所述闸板安装部6导通衔接于进液通道3和出液通道4的连接处，所述进液通道3和出液通道4均设置为带有坡度的斜面，所述进液通道3的斜面沿闸板安装部6至进液口1方向逐渐向下倾斜，所述出液通道4的斜面沿闸板安装部6至出液口5方向逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，所述进液通道3呈斜面设置，当液体从进液口1进入进液通道3后需要从斜面斜向上冲击闸板，由于重力作用可以适当的减少液体对于闸板的冲击，从而达到对闸板的保护，一定程度上提高了闸板阀的使用寿命，在出液通道4处设置可以减少引导液体出液，在重力作用下，加快了液体的出液速度，提高了出液的效率。

本实用新型进一步设置为：所述进液通道3一侧的斜面和出液通道4一侧的斜面坡度相同且相互对称设置，所述进液通道3一侧的斜面和出液通道4一侧的斜面的对称中心位于闸板安装部6。

通过采用上述技术方案，所述进液通道3斜面和出液通道4斜面相同且对称设置，方便了加工了，而且进液通道3斜面和出液通道4斜面的对称中心位于闸板安装部6，所述闸板安装部6为斜面的最高点，进一步减少了液体对闸板的冲击。