[实用新型]一种乳化液磁性过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤设备，特别涉及用于冷连轧机的一种乳化液磁性过滤装置。

背景技术

现代冷连轧机通常将乳化液喷射到带钢和轧辊上进行冷却和润滑以进行冷轧生产，在轧制过程中会产生磨损铁粉、油泥等脏物并逐渐聚集在一起，污染乳化液。因此，现代冷连轧机对乳化液进行净化和过滤处理常规会使用真空过滤器和磁性过滤器吸附磨损铁粉、净化乳化液，以保证轧制带钢产品的质量。

最常见的外置式磁性过滤器是将永磁材质制作成磁棒、磁条或磁链装置布置在一个长方形箱体结构内，磁性过滤器乳化液入口通常设置在箱体底部，用于承接真空过滤器流入的乳化液；前述永磁材质的磁棒、磁条或磁链装置在马达的带动下，会按一定的时间周期进入和移出乳化液，铁粉及部分附着铁粉的油泥脏物会在磁力的作用下吸附到永磁材料上，并随其移出乳化液，最终通过专用设备将磁性材料上的脏物刮除以净化乳化液。磁性过滤器乳化液出口通常设置在箱体的中上部，净化后的乳化液由此通过重力作用流入后续的乳化液主箱内，显而易见此种结构设计下的磁性过滤器内的乳化液流动非常缓慢，且存在很多流动“死区”。

此种磁性过滤器虽然设备简化且节约投资，但由于需要一个磁性过滤器对应多个乳化液箱使用，因此磁性过滤器需要较大体积，滞留在箱体内的乳化液较多。在使用“弥散型”乳化液过程中，亦即采用“阳离子表面活性剂”配置的冷轧乳化液时，发现有如下的问题：

外置式磁性过滤器容积较大，其箱体内的乳化液流动缓慢处于相对静置的状态，而“弥散型”乳化液的稳定性非常差，稍作静置乳化液内的轧制油便会在磁性过滤器上层大量聚集悬浮并积累在一起，导致轧制油无法稳定流到后面的乳化液箱体内，造成轧机使用的乳化液浓度忽高忽地，极大影响了轧制生产。

由于生产过程中乳化液是循环用的，若钢种切换需使用其他箱体内不同浓度、温度的乳化液时，磁性过滤器内还是切换前的浓度、温度的乳化液，会混入新乳化液箱，因此需要在新乳化液箱内加油或加水控制浓度并调整温度，由于磁性过滤器内拥有大量乳化液，而乳化液箱的容积有限，因此经常需要排放乳化液才能调节至所需浓度，造成乳化液浪费；且整个浓度调整过程时间较长，影响生产节奏。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种乳化液磁性过滤装置，保证弥散型乳化液配置的冷轧乳化液在磁性过滤器内乳化液分布的均匀性，并减少磁性过滤器对乳化液系统切换的影响。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：

一种乳化液磁性过滤装置，其包括，箱体，其为长方体结构，其一侧侧壁中部或下部上设有一用于承接真空过滤器流入乳化液的乳化液入口，乳化液入口上方设一个乳化液溢流入口，箱体底部设置至少一个排液口；相对乳化液入口的另一侧壁上沿高度方向设有第一、第二乳化液出口及相应的管道；该两管道伸入箱体内；箱体任一宽度方向侧壁上部上设置一个溢流口，其安装位置高于第一乳化液出口；链条式磁棒及其驱动机构，链条式磁棒部分在箱体内绕第一、第二乳化液出口上下设置，形成闭式结构；驱动机构设于箱体外侧；至少一个搅拌器，其搅拌桨叶伸入箱体内。

进一步，所述的链条式磁棒在箱体内绕过包括第二乳化液出口的下部箱体长度方向。

又，所述的链条式磁棒的宽度为箱体宽度的97～75%。

所述的箱体高度大于箱体的长度和宽度。

另外，所述的第一乳化液出口位于箱体高度的4/5～1/2处，第二乳化液出口位于箱体高度的1/2～1/5处。

所述的第一、第二乳化液出口的管道伸入链条式磁棒内的长度为箱体宽度的1/5～1/2。

再有，本实用新型所述的搅拌器的搅拌桨叶为涡轮式搅拌桨。

所述的搅拌器的搅拌桨叶为六叶圆盘式搅拌桨，即圆盘沿周向垂直设置六块搅拌叶。

乳化液入口设于箱体中下部，用于承接真空过滤器流入的乳化液；在其上部设置有一个乳化液溢流入口，当乳化液的流量超过真空过滤器处理能力时，乳化液可以溢流出真空过滤器籍由此流入磁性过滤装置。

本实用新型通过增设的搅拌器可以快速带动乳化液在磁性过滤器内做圆周和轴向的流动，以达到乳化液快速均匀分布的目的，优选的涡轮式搅拌桨还可在一定的搅拌器功率消耗的前提下，提供相对较大的剪切力以有效破碎轧制油形成稳定的乳化液，由此解决大量轧制油在磁性过滤器内积累导致乳化液系统浓度控制不稳定的问题。