[实用新型]一种料浆卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及料浆卸料工艺技术，具体是指一种料浆卸料装置。

背景技术

目前，在聚氨酯树脂生产工艺中，相关原材料通常首先在反应釜内进行化学反应，反应釜下方安设有卸料装置，该卸料装置主要包括卸料过滤机构和废气收集机构，卸料过滤机构经管路连接在反应釜底部的出料口上，卸料过滤机构设有卸料口。卸料时，树脂桶安设在卸料口下方，反应釜内反应后的料浆从出料口流入卸料过滤机构，经过滤后从卸料口出料至树脂桶内。由于反应釜内进行化学反应经常伴随有废气（有害气体）产生，卸料口出料时，所述废气会随之排出。为了防止废气进入大气而污染环境，由此需要在卸料过滤机构上方设置废气收集机构。目前废气收集机构为罩设在卸料过滤机构上方的呈屋顶式的收集罩，该收集罩上方连接一废气收集管道，该收集罩的四周垂设有紧密排列的垂帘，则于废气收集机构的四周构成一相对密闭的收集室，以防止废气外漏。

所述卸料装置从反应釜至卸料过滤机构，整个卸料通道上设有多个控制阀，其中部分控制阀设于反应釜的出料口及与其相连的管道上，它们位于收集罩上方，对其操作控制极其不便。卸料过滤机构罩设在收集罩下，因收集罩不宜过高，卸料过滤机构的卸料口相对较低，其只适于传统小储量树脂桶装料，而不适于现有新出现的大储量树脂储罐装料。另，所述卸料过滤机构的机壳呈针筒状结构，其尾部密封安装在反应釜的出料口引出的管道上，其头部呈针尖状构成卸料口，机壳内安装有相关过滤单元。卸料过滤一定时间后内部会出现堵塞问题，目前做法是需要将卸料过滤机构整个从管道上拆卸下来，再拿去清洗处理，之后再安装于管道上，维护操作复杂繁琐。而且目前卸料过滤机构的过滤量小，卸料流速慢，装料效率低下，无法满足工业高效率生产需求。

有鉴于此，本发明人针对现有料浆卸料装置存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种料浆卸料装置，通过搭建卸料平台带来便捷控制操作、实用性强、适用面广等优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种料浆卸料装置，通过改进卸料过滤机构大大改善了过滤性能及便于机构防堵塞维护。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种料浆卸料装置，包括卸料过滤机构和卸料平台；该卸料平台包括平台、支撑部及扶梯，该支撑部支撑在该平台底部边沿处，该扶梯斜倚靠在所述平台边上，该平台的四周边沿设有用于密闭该平台以下空间的防护围；所述平台上贯穿设有安装口和收集口，该收集口上侧连接有废气收集管道，所述卸料过滤机构匹配嵌设在所述安装口上，该卸料过滤机构的卸料口伸至所述平台下方。

所述平台上的四周围设有护栏，该护栏对应所述扶梯位置留有入口。

所述防护围为若干条垂帘，该各垂帘的上端部紧密排列地连接在所述平台的四周边沿。

所述支撑部为四根支脚，分别平稳地支设在所述平台的底部四沿角上。

所述卸料过滤机构包括机构壳体和安设在该机构壳体内的过滤单元；该机构壳体底部设有所述卸料口，侧壁上设有与反应釜相连接的入料口，顶部开设有上开口，该上开口上盖设有可开合的壳盖。

所述过滤单元包括过滤筒和套设在该过滤筒内的过滤网；该过滤筒顶部开口并且筒身上布设有若干过滤小孔；所述机构壳体内对应所述入料口的下方位置隔设有一隔板，该隔板上开设有组装孔，所述过滤筒设在所述隔板下方，并且所述顶部开口匹配连设在所述组装孔上。

所述过滤单元设有三组，对应的三个过滤筒在所述机构壳体内呈三角形排布。

所述过滤筒可拆解地安装在所述机构壳体内。

所述壳盖上设有手环。

采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于：通过搭建卸料平台，卸料过滤机构嵌设在平台上，反应釜设在平台上方，其出料口连接有管道至卸料过滤机构上。运作中，操作人员借助扶梯爬至平台上，即可实现对管道上相关控制阀作便捷、有效又精准地控制操作，生产实用性优异。另外卸料过滤机构嵌设在平台上，平台下方得以有足够高度，不仅适于小储量树脂桶装料，还适于大储量树脂储罐装料，适用面更广。

再有，卸料过滤机构嵌设在平台上，可以借助机构壳体的侧壁开设入料口，用于与反应釜相连接。机构壳体的顶部可以设有上开口，卸料过滤机构的过滤单元可以通过该上开口组装，更主要是出现堵塞时，通过该上开口即可实现机构简便清洗维护，当然上述平台提升了该简便清洗维护的可操作性。另外卸料过滤机构借助平台支撑，其可以根据需要在机构外壳内适当增设过滤单元，从而自由设计机构过滤流量，以大大改善过滤性能。

附图说明