[实用新型]压缩机活塞铣平面及钻中心孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对空调压缩机活塞进行铣平面及钻中心孔的装置，更具体的说是一种对斜盘式汽车空调压缩机活塞进行铣平面及钻中心孔的装置，属汽车空调压缩机制造技术领域。

背景技术

现有汽车空调压缩机大多采用斜盘式压缩机，斜盘式压缩机的活塞二端为圆柱体形状，中间为斜盘插口，在制造压缩机的活塞过程中，先压铸活塞毛坯，为加工方便，在活塞毛坯的二端还铸有工艺柄。对压缩机活塞进行机械加工的第一道工序是铣两端平面钻两端中心孔。为提高生产效率最好是能对活塞铣平面的同时还能进行钻中心孔工作。现有的活塞铣平面及钻中心孔的装置的结构如图1所示，装置的底座1上面中间位置具有一个滑台2，活塞3装在滑台2上，滑台2二侧共布置有四个动力头7，前排二个为进行铣削加工的动力头7，用于铣削活塞二端平面，后排二个为进行钻孔加工的动力头7，用于活塞两端面钻中心孔。

加工时先将活塞3安装在滑台2上，第一排二侧的铣削动力头7朝活塞3方向前进到工作位置后，滑台2向前移动，动力头上的铣刀片4分别将活塞3二端平面铣好，然后动力头7退回。当滑台2移到活塞钻中心孔的位置后，行程开关发出指令，滑台2停住，这时第二排的二侧钻孔动力头7快进、工进，钻孔动力头上的中心钻5分别钻活塞两端中心孔，钻好中心孔后二端中心钻向后退出，滑台退回到原位，拆下工件。从图1可知，现有结构的铣平面及钻中心孔装置铣平面与钻中心孔二端各用一只动力头，即总共用了4个动力头。分两个工位进行加工，存在装置结构复杂，造价高，加工节拍慢等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机活塞铣平面及钻中心孔装置，解决如何使装置结构简单，生产效率高，造价低的技术问题。

一种压缩机活塞铣平面及钻中心孔装置，包括底座、滑台、成对称分布的动力头、复合刀盘、铣刀片、中心钻；滑台和动力头均固定在底座上，复合刀盘固定在动力头的旋转轴上，该刀盘中间凹槽处装有中心钻，该中心钻的中心与动力头旋转轴的中心一致，刀盘的外圈固定有铣刀片，在水平方向上该铣刀片的顶端高出中心钻的顶端2-4mm。

所述铣刀片的顶端高出中心钻的顶端2mm。

本实用新型的有益效果是：由于将铣刀片和中心钻安装在同一刀盘上，这样铣平面和钻中心孔可在一个工位中完成，不必使用二个动力头进行工作，从而使得整个装置结构简单、工作效率高而且成本低。

附图说明

图1是现有活塞铣平面及钻中心孔的装置的示意图；

图2是具体实施方式中活塞铣平面及钻中心孔的装置的示意图；

图中：1.底座、2.滑台、3.活塞、4.铣刀片、5.中心钻、6.复合刀盘、7.动力头。

具体实施方式

请参考图2，图中的压缩机活塞铣平面及钻中心孔装置，包括一个底座1、一个滑台2、二个成对称分布的动力头7、二个复合刀盘6、铣刀片4、中心钻5；滑台2和动力头7均固定在底座1上，复合刀盘6固定在动力头7的旋转轴上，其中底座1、滑台2、动力头7、铣刀片4、中心钻5均为现有装置常采用的部件，本实施例未对上述部件进行过多改进，故不过多描述。

本实施例中的压缩机活塞铣平面及钻中心孔装置主要是对原刀盘进行了改进，改成了铣、钻二用的复合刀盘6，在原安装铣刀片的刀盘上再增加一个中心钻5，为保证钻中心孔时的线速度，在钻中心孔时由电器程序设定动力头驱动电机转速相应提高。上述中心钻5的中心与动力头7的旋转轴的中心一致，复合刀盘6的外圈安装铣刀片4，在水平方向上该铣刀片4的顶端高出中心钻5的顶端2-4mm，优选2mm。

本装置的工作原理和过程如下：先将活塞3固定安装在滑台2上，二侧动力头7朝活塞3方向水平前进到铣削位置后，复合刀盘6上的铣刀片4就开始铣削活塞3两端的平面，当活塞3中心与二侧动力头7的主轴中心一致时，行程开关发出指令，滑台停住，此时二侧动力头7分别向活塞3两端工进，钻两端中心孔。两端中心孔钻到设定深度后，动力头7向后退出，滑台退回到原位，拆下工件。由于复合刀盘6中心的中心钻5顶端低于铣刀片4顶端2mm，所以在铣平面时中心钻5不会碰到活塞3端面。又由于活塞3两端的工艺柄直径小于动力头7上的刀片的旋转直径，所以当滑台2移动到活塞中心与两端动力头7中心一致时，活塞3两端的工艺柄端面已铣削完毕。