[实用新型]罩式炉炉台

说明书

技术领域

本实用新型涉及罩式炉领域，具体是罩式炉炉台。

背景技术

罩式炉是指炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉。罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理。

罩式炉的罩壳由钢板及型钢焊接而成，内部为炉衬，加热装置（电热元件或燃气烧嘴）布置在炉膛周围墙壁上。炉台上设有两个导向立柱，便于罩壳安装，根据热处理工艺要求不同可通过不同气氛进行保护。一般罩式炉加热罩、冷却罩、炉台、内罩及相应冷却、抽空系统组成。为提高产品质量和缩短退火周期，内罩与炉台数量相同，加热罩一般为炉台数量的一半多1个，冷却罩为炉台数量一半左右。罩式炉装炉量大,炉温均匀性要求高，设置强制对流风扇，进行炉气循环。

由于罩式炉是高温炉，而且其底部需要设置吹风装置，因此需要一个强度较高的中空炉台，其作用主要是对罩式炉起到一个支撑作用，另外，也可以从炉台内通入保护气，以提高炉台降温过程中的效率，同时，通过设置独特的风叶，从而引导外部保护气进入罩式炉的方向，最大限度的提高风冷效果，但目前的罩式炉大多是根据客户实际场地、需要功率等因素综合考虑来设计罩式炉整体结构的，还没有比较通用的结构简单、降温效果明显、密封性能良好的罩式炉炉台。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供比较通用的结构简单、降温效果明显、密封性能良好的罩式炉炉台。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

罩式炉炉台，包括变频电机、炉座体、电机接线盒、旋转油缸、密封圈、风叶、导流盘、载料板、吊耳、加热罩支撑腿，其特征在于变频电机设置在底部中间位置，变频电机上端与风叶连接，变频电机与风叶之间设置炉座体，炉座体一侧设置电机接线盒，炉座体上部靠外侧设置一圈密封圈，风叶外围设置导流盘，导流盘上侧设置载料板，旋转油缸、吊耳设置在炉座体四周，炉座体外还设置有加热罩支撑腿。吊耳为三个，均匀分布在炉座体外围。旋转油缸为六个，均匀分布在炉座体外围。

由于本实用新型的炉座体为中空，其下设置变频电机，变频电机通过炉座体中部与风叶连接，因此结构简单，密闭性能良好，另外在炉座体上设置密封圈，提高了罩式炉的密封性能，同时将电机接线盒独立至炉座体外，增加了使用安全性。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1为本实用新型结构示意图，图2是本实用新型外围结构图，其中： 

1—变频电机，2—炉座体，3—接线盒，4—油缸，5—密封圈，6—风叶，7—导流盘，8—载料板，9—吊耳，10—支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

罩式炉炉台，包括变频电机1、炉座体2、电机接线盒3、旋转油缸4、密封圈5、风叶6、导流盘7、载料板8、吊耳9、加热罩支撑腿10，其特征在于变频电机1设置在底部中间位置，变频电机1上端与风叶6连接，变频电机1与风叶6之间设置炉座体2，炉座体2一侧设置电机接线盒3，炉座体2上部靠外侧设置一圈密封圈5，风叶6外围设置导流盘7，导流盘7上侧设置载料板8，旋转油缸4、吊耳9设置在炉座体2四周，炉座体2外还设置有加热罩支撑腿10。吊耳9为三个，均匀分布在炉座体2外围。旋转油缸4为六个，均匀分布在炉座体2外围。

由于本实用新型的炉座体2为中空，其下设置变频电机1，变频电机1通过炉座体2中部与风叶6连接，因此结构简单，密闭性能良好，另外在炉座体2上设置密封圈5，提高了罩式炉的密封性能，同时将电机接线盒3独立至炉座体2外，增加了使用安全性。

本实用新型结构简单，使用方便。