[实用新型]一种轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机支撑辊水平偏移调节定位装置，尤其涉及一种六辊轧机支撑辊水平调节定位装置。 

背景技术

现有技术中梅钢冷连轧机的设备立足国内自主集成，考虑到轧辊偏移方向和偏移量的选择对轧制过程有很大的影响，六辊轧机轧辊通过轴承座固定在机架中，在轧制过程中受到各种力的作用，主要表现在垂直和水平方向上（从轧机侧面观察）。在垂直方向，支撑辊轴承座有液压缸、斜楔等装置进行准确定位，中间辊和工作辊通过与支撑辊的辊面接触也可以准确定位。 但是在水平方向上，轴承座与机架间总有一定的间隙，轴承座可以偏向入口侧，也可以偏向出口侧，也可以处于中间位置。在轧制过程中如果轴承座一直稳定地偏向入口侧，或者稳定地偏向出口侧，此时轧制就是稳定的。否则，在轧制过程中轴承座某些时候偏向入口侧，某些时候偏向出口侧，或者在中间位置晃动，轧辊发生水平移动，轧制过程必然不稳定，会带来轧制产品厚度上的波动，引起设备的振动，是必须避免的。 况且而随着轧制的延续，轧辊不断磨损，再加上磨辊的消耗，工作辊的直径会不断减少，水平方向上，也会随着轴承座的不断磨损而造成轴承座与机架间总有一定的间隙会越来越大，当工作辊的直径很小时，工作辊的水平绕曲就成为影响轧制产品的质量，为了防止绕曲，酸轧机组装备了水平支撑装置，其工作辊中心相对于中间辊和支承辊需要有一定的偏心量。经过中国检索，检索到相关的对比文件，专利号为 200910259242.1轧机工作辊水平偏移量调节定位装置，该专利公开了通过设置在上下工作辊两端轴承座处的定位推杆和平衡液压缸的相互配合、共同作用，是工作辊能够在水平位移后实现定位，稳定了工作辊，减少了工作辊水平负荷，并在使用小辊径的工作辊时仍然能够保证工作辊的弯曲应力和弯曲变形在允许范围内，从而达到轧制薄规格带钢的目的，但其控制设施较多，采用的闭环控制，在生产过程中机械机构极易出现故障，且不适用于冷轧镀锡板0.20mm以下的厚度的带钢轧制。 

实用新型内容

 为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种轧机支撑辊水平偏移调节锁紧装置，该设备提供一种实现轧制薄规格带钢的轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置保持工作辊稳定使用效果的方法，由于轧辊偏移的设置，对轧制稳定性和轧辊水平弯曲都有很大的帮助，通过本实用新型技术可以使得轧制稳定性要求达到一个恒定的水平力，而避免了水平弯曲，且这个水平力较小，完全能够满足轧制包括0.17～4.5mm之间的不同规格、厚度的产品，尤其对0.17～0.20mm的超薄冷带钢，仍然具有较好的板型。 

一种轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置，安装在轧机机架入口侧牌坊上,由油缸位置调节单元、位置检测单元以及油缸锁紧单元组成。其特征在于：油缸位置调节单元通过油缸活塞杆的移动来达到，并被设置在油缸前端盖上的位置检测单元部分的限位所捕获，通过液压油路控制系统控制安装在油缸有杆腔头部的锁紧单元的锁紧或打开，油缸位置调节包括平衡液压缸、弧型平衡块以及相应的液压控制回路，弧型平衡块一端抵靠在上下支承辊轴承座的入口侧，另一端与液压平衡缸叉头连接。该装置可以很好补偿工作辊与中间辊、支撑辊的间隙，长时间保持理想的轧制效果，可以通过不同位置的设置使得其轧制范围更加广泛，使用一段时间后，工作辊的辊径减少后，偏心量降低后，可以通过对凸度块头部的偏心调节机构进行调节。本实用新型通过对调节装置结构的改进和偏心控制值的合理选择，提高了轧辊的使用寿命，从而降低了成本。 

作为本实用新型的一种改进，位置检测单元包括检测限位装置以及相应的电气控制回路；所述检测位置信号的限位装置，设置在锁紧块的外罩上。采用这种设计以后，可以通过调节该锁紧装置上限位装置的长度来达到调节油缸行程的目的。 

作为本实用新型的一种改进，油缸锁紧单元包括设置在液压缸前端盖上并与液压缸连接的块体、复位弹簧、相互配合的内斜锲和外斜锲、推杆、补偿型“O”型密封圈、以及相应的油路控制通道，设置在配合斜锲进油侧的长度调节装置和设置在配合斜锲泄漏油侧的复位调节装置。采用这种设计以后，锁紧块装置可以及时达到理想的位置功能，因此显著稳定了轧制偏移量。 

作为本实用新型的一种改进，弧型平衡块还包括具有微调功能的外凸块，外凸块内孔设置有内螺纹并与油缸叉头细牙连接，当换辊结束时，此装置可以与压下油缸配合，形成让工作辊中心相对于中间辊和支承辊需要有一定的偏心量。采用这种设计以后，可以保证轧制稳定性和轧辊水平弯曲所带来的影响。达到轧制稳定性所要求的一个恒定的水平力，长期保持良好的轧制效果。