[实用新型]数控液压钢筋弯箍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控液压钢筋弯箍机。

背景技术

箍筋是在钢筋混凝土结构施工中用于梁和柱上的必要部件，箍筋一方面可以保证斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混凝土使其共同工作，另一方面是用来固定主钢筋的位置而使构件( 梁或者柱) 内各种钢筋构成钢筋骨，箍筋和主筋一样是必不可少的，但是箍筋不同于主筋，主筋一般只需要根据结构的长度设置即可，而箍筋却需要根据结构的截面形状进行加工，现有的弯箍机只可以加工90°和135°折弯角度，角度单一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、角度可自由调节的数控液压钢筋弯箍机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种数控液压钢筋弯箍机，包括：机架，设于机架内的油泵电机，与该油泵电机相连的油箱，进油口与油泵电机的出油端相连的出油管，设于油箱的上端并与出油管的出油口相连的调压阀，该调压阀通过管路与设于机架上部的油缸相连，设于所述油缸的活塞上的齿条，设于机架顶部的操作平台；所述调压阀的上端设有用于控制调压阀的电磁阀，所述机架底部一端设有一可移动的脚踏开关盒，脚踏开关盒中设有用于控制所述电磁阀的一对脚踏开关，以通过控制调压阀动作来控制油缸的动作，以控制弯箍机折弯角度；所述机架的上端设有一与所述电磁阀和各脚踏开关相连的控制面板，控制面板可以设置各脚踏开关对应的折弯角度。

所述可移动式脚踏开关盒在使用时可根据使用者所需自由移动至弯箍机一定范围（该范围由与电磁阀相连的线的长度控制），以方便使用者的现场使用。

所述油缸的一端还设有防止弯箍机出现失误而导致角度过大的限位开关，该限位开关串设在所述调压阀的控制回路中，以在弯箍机折弯至所需角度时停止折弯。

所述操作平台包括：中后部与机架的顶部相连的工作台板，直线分部于工作台板上的定位销，设于工作台板的后端的工作盘，设于工作盘底部的、与所述齿条啮合的齿轮，设于齿轮中心轴向上并延伸出工作盘的上端面的中心销轴，设于工作盘的边缘且与中心销轴平行设置的边孔销。

所述机架顶部还设有用于校正弯箍机的折弯角度为90°的调正手柄，该调正手柄与控制面板相连。

所述机架上设有与所述控制面板相连的信号线缆插座，所述的一对脚踏开关与一插头相连，该插头适于插接在所述插座中，以使所述的一对脚踏开关与所述控制面板相连，以方便安装。

本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：本实用新型的数控液压钢筋弯箍机结构简单，采用电磁阀控制调压阀的动作来控制油缸的动作，以控制弯箍机折弯角度，并采用控制面板调节折弯所需角度，使弯箍机的折弯角度可调；同时，将脚踏开关盒设置为可移动式，使用者可根据使用习惯，在距离弯箍机一定范围内自由调节脚踏开关盒的位置。

附图说明

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的数控液压钢筋弯箍机的内部结构示意图；

图2为本弯箍机的另一结构示意图。

具体实施方式

见图1和2，本实施例的数控液压钢筋弯箍机，包括：机架1，设于机架1内的油泵电机2，与该油泵电机2相连的油箱3，进油口与油泵电机的出油端相连的出油管2-2，设于油箱3的上端并与出油管2-2的出油口相连的调压阀4，该调压阀4通过管路与设于机架1上部的油缸5相连，设于所述油缸5的活塞上的齿条6，设于机架1顶部的操作平台；所述调压阀4的上端设有用于控制调压阀4的电磁阀7，所述机架1底部一端设有一可移动的脚踏开关盒8，脚踏开关盒8中设有用于控制所述电磁阀7的一对脚踏开关，以通过控制调压阀4动作来控制油缸5的动作，以控制弯箍机折弯角度；所述机架1的上端设有一与所述电磁阀7和各脚踏开关相连的控制面板9，控制面板9可以设置各脚踏开关对应的折弯角度。

脚踏开关盒8中的各脚踏开关通过长度为1-2m的线缆与控制面板9相连。所述可移动式脚踏开关盒8在使用时可根据使用者所需自由移动至弯箍机一定范围（该范围由与电磁阀相连的线的长度控制），以方便使用者的现场使用。

所述油缸5的一端还设有防止弯箍机出现失误而导致角度过大的限位开关，该限位开关串设在所述调压阀4的控制回路中，以在弯箍机折弯至所需角度时停止折弯。

所述操作平台包括：中后部与机架1的顶部相连的工作台板10，直线分部于工作台板上的定位销11，设于工作台板10的后端的工作盘12，设于工作盘12底部的、与所述齿条6啮合的齿轮13，设于齿轮13中心轴向上并延伸出工作盘12的上端面的中心销轴14，设于工作盘12的边缘且与中心销轴14平行设置的边孔销15。