[实用新型]节能减排微粒洗脱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及能实现节能减排的微粒洗脱机。

背景技术

目前常用的具有洗涤脱水功能的洗脱机的结构包括机壳组件、设置于机壳中的桶体组件，设置于桶体中的滚筒、驱动滚筒旋转的驱动组件、和控制洗脱机工作的控制组件。

上述洗脱机存在的缺点是：在洗衣时需将滚筒内的布草全部浸润在水中进行洗涤，经过一次洗涤将消耗大量的水，造成水资源的浪费；并且排出的大量废水会对环境造成污染。

洗涤行业目前正在研发一种全新的微粒洗脱机，其利用少量的洗涤水和外径尺寸为2～4mm的具有不规则形状的尼龙耐磨粒子（俗称微粒）来洗涤布草，但目前尚处于研发阶段。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能实现节能环保的节能减排微粒洗脱机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

节能减排微粒洗脱机，包括：机壳组件，设置于机壳中的桶体组件、设置于桶体中的滚筒、驱动滚筒旋转的驱动组件、和控制洗脱机工作的控制组件，其特点是：在滚筒的进料端口前的桶体上设置有能防止布草掉出的圆环形的端盖，在端盖上设置有将水和微粒分别喷入滚筒内的水喷射孔和微粒喷射孔，在桶体的下方设置有安装在机壳底部的将水和微粒混合均匀的微粒悬浮紊流器，微粒悬浮紊流器包括箱体，在箱体的上方设置有与桶体相连通的进料口，在箱体的下部安装有排水阀，在箱体的下部还设置有出料口，出料口与微粒泵的进料口相连接，微粒泵的出料口与安装在机壳顶部的将微粒和水分离的固液分离器的进料孔相连接，固液分离器的微粒出料孔与微粒喷射孔相连接，固液分离器的出液孔与安装在机壳上部的过滤绒毛的绒毛过滤装置的进料孔相连接，绒毛过滤装置的一根带阀出水管与箱体相连接，绒毛过滤装置的另一根带阀出水管与安装在机壳底部的加热箱相连接，在加热箱上设置有进水装置和洗涤剂的进料装置，在加热箱上设置有出液泵，出液泵的出口通过安装有带循环液阀的循环管道与加热箱相连接，出液泵的出口还通过安装有带进筒体阀的进水管道与水喷射孔相连接，在箱体上还连接有安装有带控制阀的进水管。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：在箱体的上部安装有用以拦截布草但微粒能正常通过的第一过滤网，在排水阀和箱体之间安装有用以拦截微粒的第二过滤网，在箱体的底部设置有吹气口。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：所述的固液分离器的结构包括液体收集箱，出液孔设置在液体收集箱侧壁上，在液体收集箱的顶部设置有固液分离箱，在固液分离箱底部倾斜安装有第三过滤网，与微粒泵出料口相连接的进料孔设置在固液分离箱的顶部，固液分离箱的下部还与微粒通道相连接，微粒出料孔设置在微粒通道的末端；固液混合物从进料孔进入固液分离箱中，其中的液体通过第三过滤网的网孔流入液体收集箱并从出液孔中排出，而微粒不能通过第三过滤网、只能沿着倾斜的第三过滤网向下滚落，进入微粒通道并从微粒出料孔中排出，从而实现固液混合物的分离。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：所述进水装置包括安装有带冷水阀的冷水进水管和安装有带热水阀的热水进水管。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：所述洗涤剂的进料装置为加料斗，洗涤剂通过加料斗加入加热箱。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：固液分离器分离出的较混浊的洗涤水和漂洗水通过绒毛过滤装置进入箱体后由排水阀排出，固液分离器分离出的较干净的漂洗水通过绒毛过滤装置进入加热箱中循环使用。

进一步地，前述的节能减排微粒洗脱机，其中：出液泵的出口还通过安装有带进水箱阀的排放管道与箱体相连接。

本实用新型的有益效果：洗涤过程中消耗的水少；并且微粒能够重复循环使用，达到节能减排的目的；使用时洗涤剂可节省50%、省水60%，且洗净效率高，并可在常温下洗涤，不用或少用蒸汽，节能环保效果明显。

附图说明

图1是本实用新型所述的节能减排微粒洗脱机的内部主视结构图。

图2是图1的内部后视结构示意图。

图3是本实用新型所述的节能减排微粒洗脱机的原理图。

图4是图1中的微粒悬浮紊流器的俯视结构示意图。

图5是图4中的A-A方向的剖视结构示意图。

图6是图1中的固液分离器的左视结构示意图。

图7是图6中的B-B方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述的节能减排微粒洗脱机作进一步的说明。