[实用新型]双段密封罗茨真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罗茨真空泵，具体涉及一种罗茨真空泵的密封结构，属于真空泵技术领域。

背景技术

罗茨真空泵广泛用于化工、制药、食品等行业，现有的罗茨真空泵端盖与泵体之间仅采用活塞环迷宫进行密封，而化工、制药等行业需抽除大量水蒸气及溶剂，而活塞环迷宫式密封对水蒸气的密封效果较差，水蒸气及溶剂很容易通过端盖进入后盖、前盖内，并通过后盖、前盖进入两端油箱内。油箱内的泵油在罗茨泵真空泵运转过程中起着润滑轴承和齿轮作用，水蒸气及溶剂长期与泵油接触后，造成泵油乳化而失去效能，最终造成轴承、齿轮损坏，转子生锈卡死现象。罗茨真空泵在这类工况下返修频繁。泵油乳化后不能再使用，因此需要频繁更换润滑油，不仅增加成本且工人劳动强度大。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双段密封罗茨真空泵，密封性能好，避免水蒸气及溶剂进入油箱内，大大降低泵油乳化现象，提高轴承、齿轮使用寿命，降低返修率及维修成本，减轻工人劳动强度，降低企业成本。

本实用新型所述的双段密封罗茨真空泵，包括主动轴、泵体、后盖、前盖，泵体两端分别通过端盖与后盖、前盖连接，主动轴穿过泵体，两端分别深入后盖、前盖内，主动轴两端靠近端部位置分别安装有轴承及轴承座，主动轴由泵体至轴承段沿轴向依次安装有迷宫式密封装置、骨架密封装置，迷宫式密封装置安装在泵体端部，骨架密封装置安装在轴承座与主动轴之间。

迷宫式密封装置为第一道密封，起到初步密封的作用，可以将大部分水蒸气阻挡在泵腔内，骨架密封装置为第二道密封装置，阻挡由第一道密封渗入过来的小部分水汽进入轴承及轴承后方的后盖、前盖内。通过设置迷宫式密封装置、骨架密封装置的双段密封，大大提高了罗茨真空泵的整体密封性能，避免水蒸气及溶剂进入油箱内，大大降低泵油乳化现象，提高了轴承、齿轮使用寿命，降低返修率及维修成本，同时由于泵油更换频率大大降低，工人劳动强度降低，企业成本降低。

所述的迷宫式密封包括活塞环衬套、端盖衬套，活塞环衬套套装在主动轴上，端盖衬套安装在端盖内，端盖衬套一侧与泵体端面压紧，端盖衬套内圈与活塞环衬套外圈之间安装有活塞环，活塞环套装在活塞环衬套的环形缺口内。通过设置多个环形缺口及与相应数量的活塞环配合，形成迷宫式密封结构，可以阻挡大部分水蒸气及溶剂进入齿轮箱内。

所述的骨架密封装置包括骨架轴封、挡油套，挡油套套装在主动轴上，骨架轴封安装在轴承座与挡油套之间，骨架轴封外圈与轴承座紧密配合，骨架轴封内圈与挡油套间隙配合。骨架轴封外圈与轴承座为静密封，外圈压紧状态可有效防止水蒸气渗入，骨架轴封内圈与挡油套动态密封，挡油套随主动轴高速旋转，使挡油套与骨架轴封内圈之间形成油膜，通过油膜进行密封，密封效果好，同时不会对主动轴造成额外磨损，保证主动轴的使用寿命。

所述的骨架轴封由钢骨架、橡胶层组成，钢骨架为环形骨架，安装在骨架轴封内圈。钢骨架保证内圈与挡油套间隙配合，橡胶层采用氟橡胶。

所述的轴承座与端盖之间安装有O形圈一，防止水蒸气及溶剂通过该处进入后方的后盖、前盖内。

所述的挡油套端部与主动轴之间安装有O形圈二，防止杂质进入挡油套内，造成主动轴磨损。

还包括从动轴，从动轴安装位置与主动轴相对应，从动轴由泵体至轴承段沿轴向依次安装有迷宫式密封装置、骨架密封装置，迷宫式密封装置、骨架密封装置均对称设置在主动轴、从动轴靠近端部附近，形成四点密封结构，有效保证整体密封性能。

工作原理及过程：

工作时，水蒸气被抽吸到泵腔内，当水蒸气到达泵体两端时，由活塞环衬套、端盖衬套、活塞环组成的迷宫式密封装置对水蒸气进行第一道密封，小部分水蒸汽渗入，到达由骨架轴封、轴承座、端盖形成的轴承腔内，骨架轴封外圈与轴承座压紧，防止水蒸气由外圈渗入，骨架轴封内圈与挡油套形成油膜密封，防止水蒸气由内圈渗入，同时O型圈二防止杂物进入挡油套内，轴承座与端盖之间通过O型圈一密封。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：