[实用新型]多工位吹塑球自动切余机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型多工位吹塑球自动切余机。

背景技术

吹塑球在完成吹塑工艺后，便要进行去除余料。

传统的去除余料办法，一般是先用手工方法削去多数余料，然后用砂轮手工打磨合模线附近的余料，或用车床切削合模线附近的余料。手工打磨不但费工，而且质量难有保证；用车床切削合模线附近的余料，吹塑球定位困难，切削位置常常不准确，质量难有保证。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型多工位吹塑球自动切余机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种新型多工位吹塑球自动切余机，其特征是在吹塑球自动定位后用冲压的办法去除多数余料，然后吹塑球高速转动，再用浮动刀具靠近吹塑球，浮动刀具的球托可保证切削位置的正确性，从而保证切削质量；操作一次，可自动完成全部工艺，而且可多工位同时动作。由此生产效率和质量大大提高。

本实用新型的具体结构为：机身1是一张桌子，桌面下方固定下托架20，桌面上方固定主机架30，冲压切余定位架40斜向与主机架30固定，传动架50与主机架30、机身1的桌面固定，车削刀架60的下方与机身1的桌面固定；下托导柱21与下托架20固定，升降气缸24与下托架20固定，下托板22可在升降气缸24的推杆推动下沿下托导柱21的方向上下运动，升降球托23可随下托板22上下运动，升降球托23的上端有球形凹槽，球形凹槽的曲率与吹塑球71的曲率相近；截面为圆形的冲压切余刀25固定在机身1的桌面上，升降球托23在其中穿过并可转动或上下移动；冲压切余定位气缸41固定在冲压切余定位架40上，冲压切余定位气缸41的推杆可推动余料定位杆42斜向上下运动；冲压气缸31固定在主机架30上方，冲压导柱33固定在主机架30上，冲压气缸31的推杆可推动冲压传动板32沿冲压导柱33方向上下运动，从而推动冲压旋转杆34上下运动，冲压旋转杆杆头35与冲压旋转杆34连成一体，其下有球形凹槽，球形凹槽的曲率与吹塑球71的曲率相近；电机51的外壳与传动架50固定，电机51转动时带动传动皮带52同时运转，冲压旋转杆杆头35可在传动皮带52的带动下高速旋转；车削刀架滑杆61固定在车削刀架60上，车削刀架滑台62可在车削刀架滑杆61导引下前后移动；车削进刀气缸63固定在机身1的桌面上，车削进刀气缸63的推杆可通过第一浮动弹簧641推动车削刀架滑台62前后移动；第一浮动定位孔661和第二浮动定位孔662都是扁长孔，车削刀架滑台62可通过第二浮动弹簧642推动车削刀座65前后移动；第一车削刀座导柱671和第二车削刀座导柱672分别与车削刀架滑台62固定，第一车削刀座导柱671与第一浮动定位孔661松配合，第二车削刀座导柱672与第二浮动定位孔662松配合，因此车削刀座65可以上下浮动；第二浮动定位孔662的孔径大于第一浮动定位孔661的孔径，因此车削刀座65可以在水平面内小范围摆动；车削刀座65的前端有球托68，球托68的凹槽面为球形，球形凹槽的曲率与吹塑球71的曲率相近；车削刀头69固定在车削刀座65的前端中央，车削刀头69的曲率与吹塑球71的曲率相近。

附图说明

附图1为本实用新型的立体示意图，控制电路和气缸气管没有在图中画出。

附图2为本实用新型的正视示意图，控制电路和气缸气管没有在图中画出。

附图3为本实用新型的右视示意图，控制电路和气缸气管没有在图中画出。

附图4为本实用新型的车削刀座等的示意图。

附图5为本实用新型的加工工件示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型一种新型多工位吹塑球自动切余机。其结构如上所述，附图中所示的是一种双工位结构，根据上述结构原理可以设计出更多工位的机器。加工工件放入是手工的，其余动作都是自动连续完成的，每加工一组工件，按一次电钮。自动控制由PLC指挥。

下面描述的是在电源和压缩气源状态正常、被加工工件已放入(吹塑球71放在冲压切余刀25上方)、手工按一次电钮后，一次自动化动作的全过程：

1、冲压气缸31进气，冲压气缸31的推杆快速向下冲压，吹塑球71与余料72因冲压切余刀25的作用快速脱离，冲压气缸31的推杆向上运动。

2、冲压切余定位气缸41进气，余料定位杆42下移，顶住余料72。

3、升降气缸24进气，升降气缸24的推杆上移，下托板22和升降球托23、吹塑球71上移到预定位置。