[实用新型]一种无叶风扇的喷嘴结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及风扇领域，特别是一种无叶风扇的喷嘴结构。

背景技术：

目前，无叶风扇喷嘴的设计大多是环形喷嘴，其设有用于接收基础气流的环形通道和用于喷射基础气流的环形排气口，还设有用于将外部空气引导至环形排气口附近、与从环形排气口喷射的基础气流混合的环形开口。该结构喷嘴在用户使用时存在如下缺点：

1、环形通道的设计使得基础气流在喷嘴内部的走向呈环形，这样容易造成气流在通道中分布不均，进而影响气流喷射的均匀性。

2、从环形排气口喷射的基础气流相对分散、不集中，使得在相对远距离使用时(例如3米)，从喷嘴产生的气流流速低，送风效果不理想，达不到快速凉爽使用者的目的。

3、环形开口的前、后开口大小基本等大，导致外部空气在通过该环形开口时的气流流速完全取决于环形排气口喷射的基础气流的拽吸力，因此难以生成高速气流与喷射的基础气流进行混合，从而影响风量。

4、现有无叶风扇使用时普遍存在噪音大的问题，特别是当需要风扇提供高速气流时，风扇组件的叶轮高速旋转切割空气产生的噪音尤为突出，大大影响使用环境。

5、占用的使用面积大，不利于摆放和存放等。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能确保气流喷射均匀，并加快气流喷射速度、提高风量及送风距离，以及降低噪音，缩小占用面积的无叶风扇的喷嘴结构。

为达到以上目的，本实用新型通过下技术方案来实现：

一种无叶风扇的喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体设有用于接收基础气流的接收口和气流通道，所述气流通道的走向与所述接收口的进气方向一致，所述喷嘴本体表面设置有沿所述气流通道走向成排或成列分布的排气口，所述气流通道内接收的基础气流自所述排气口向外喷射。

优选的，所述接收口设于喷嘴本体底部，所述气流通道由一隔腔分隔成两个位于接收口上端两侧的竖向气流通道。所述排气口设置有两列，分别与所述两个竖向气流通道相对应；并且，所述两列排气口并排且临近设置。所述隔腔为一前端窄开口、后端宽开口的中间腔体，且所述隔腔的前端窄开口正好位于所述两列排气口之间。所述隔腔内二个相对的侧表面形成两个对外部空气进行引导的气流引导面，二个气流引导面之间构建出一截面大体呈喇叭状的气流引导区域。所述隔腔的后端宽开口宽度为前端窄开口宽度的1～16倍，所述两列排气口之间的间距为2～150mm。

次选的，所述接收口设于喷嘴本体底部，所述气流通道设于接收口上端并与接收口竖向贯通。所述排气口设置有两列，两列排气口之间的间距为2～150mm。

进一步的，所述排气口由长条状矩形开口通过若干隔段等分形成。

进一步的，所述喷嘴本体设置为圆柱形腔体。

本实用新型的有益效果为：

首先，喷嘴的气流通道设置为走向与接受口进气方向一致的竖向通道，使得气流在通道中的走向为单一的竖直方向，这样可促进气流在通道内的均匀分布，进而确保气流喷射时的均匀性。

其次，具有两列并排且临近设置的排气口，工作时，通过该两列排气口喷射出的两股气流，在喷嘴的前方汇合成一股气流，加快了气流的喷射速度，提高了有效的送风距离，可实现快速凉爽使用者的目的。同时，与现有环形喷嘴相比，在电机转速相等时可增加出风量，相等的出风量可以减少电机转数，降低叶轮高速旋转时切割空气而产生的噪音。

再者，气流引导区域前端窄、后端宽的喇叭状结构，能够在引导外部空气通过的时候起到倍增气流流速的作用，即能够有效的附带喷嘴周边的空气生成高速气流，并引导和集中于两列排气口间，与从排气口喷射出的基础气流混合一同向前快速输送，不仅加快了气流的喷射速度，提高了风量，而且还能保持气流输出的均衡稳定。

最后，无叶风扇喷嘴设计大致呈圆柱型，在使用时占用的使用面积小，节省使用空间，并方便收纳，节省存放空间。

附图说明：

图1为本实用新型无叶风扇喷嘴结构一种优选实施例的前视示意图。

图2为本实用新型无叶风扇喷嘴结构一种优选实施例的后视示意图。

图3为图1中A-A的剖视示意图。

图4为图2的竖向剖视示意图。

图5为本实用新型无叶风扇喷嘴结构一种优选实施例的前视方向的立体示意图。

图6为本实用新型无叶风扇喷嘴结构一种优选实施例的后视方向的立体示意图。

图7为本实用新型无叶风扇喷嘴结构另一种实施例的前视示意图。

图8为图7中B-B的剖视示意图。