[实用新型]一种防卡堵喷气式射流清管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于海底天然气凝析液管道积液清除的管道清理机，具体涉及一种防卡堵喷气式射流清管器。

背景技术

海底天然气凝析液管道长期运行后，会在管道内积聚凝析液，使管道流通面积减小，进而造成举升困难、能量损耗增大，在特定条件下还可能生成水合物堵塞管道。通常采用定期清管的方法解决凝析液积聚问题。传统清管器是通过皮碗或球体密封使背压升高，进而依靠前后压差推动其运动进行清管。由于前后的密封，清管器速度与气流速度相当，造成清管速度过快，易对管线和清管器自身造成损坏；大量液体在清管器下游积聚，尤其在通过起伏管路时运行速度、压力变化剧烈，导致系统运行极不稳定；清管器在推进过程中也极易引发严重段塞流，给下游处理系统的安全稳定运行带来影响，大量液体高速到达海上平台处理能力有限的液塞捕集器，极易造成捕集器过载，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防卡堵喷气式射流清管器，本实用新型不仅能够减少清管过程中液体的积聚、降低清管器运行的不稳定性，还能在旁通清管的同时实现清管器的卡堵再启动，降低清管的风险性。

本实用新型所提供的一种防卡堵喷气式射流清管器，包括一具有空心结构的清管器本体；

所述清管器本体的外壁上设有若干个皮碗，所述皮碗之间设有间距；

所述清管器本体的一端设有锥形孔；

所述清管器本体的腔体内设有一T型阀门，所述T型阀门通过至少2个支撑板与所述清管器本体相连接，且所述T型阀门可沿所述清管器本体的长度方向移动；所述支撑板为镂空结构；所述T型阀门的T型端设于所述清管器本体的锥形孔端，且大于所述锥形孔的内径；

靠近所述T型阀门的T型端的支撑杆为支撑杆a，所述支撑杆a上设有凸缘，所述凸缘的游离端与所述T型阀门的T型端相连接；

靠近所述T型阀门的另一端的支撑杆为支撑杆b，所述支撑杆b与所述T型阀门的另一端之间设有弹簧。

上述的防卡堵喷气式射流清管器中，所述清管器本体的外壁上还设有导流盘，所述导流盘与所述皮碗以及所述皮碗之间设有分隔法兰。

上述的防卡堵喷气式射流清管器中，所述导流盘和所述皮碗均通过紧固螺栓固定于所述清管器本体上。

上述的防卡堵喷气式射流清管器中，所述紧固螺栓与装配法兰或固定法兰相配合实现对所述导流盘和所述皮碗的连接。

上述的防卡堵喷气式射流清管器中，所述锥形孔的锥度可为30°～60°，利于气流喷射。

上述的防卡堵喷气式射流清管器中，所述清管器本体的外壁上设有肋板，使所述管器本体能够保持一定的强度。

上述的防卡堵喷气式射流清管器中，所述支撑板a与所述支撑板b之间的间距不小于0.5倍的所述清管器本体的内径。

本实用新型在传统清管器的基础上，设置“旁通通道”，即所述T型阀门、所述清管器本体与所述支撑板a之间形成具有一定旁通率的通道，使该清管器在管道中推进的同时，通过旁通喷气来控制清管器前端的气液两相流型，控制清管器下游积聚液体的分布，消除传统清管器清管带来的压力剧烈波动，避免形成严重段塞流、终端捕集器过载及运行不稳定等问题，保证清管安全平稳进行。

使用本实用新型的清管器时，如果在管道内出现卡堵，清管器前后压差会持续增大，当阀门所受压力足以克服所述弹簧压紧力时T型阀门开始运动，直至与锥形孔接触、完全封堵旁通通道，造成清管器背压持续增加，最终实现清管器的再启动。

本实用新型提供的防卡堵喷气式射流清管器，结构简单，零件拆卸方便，便于清理维修；清管器清管过程中经常受到冲击振动，输气管线中的冲击振动尤为剧烈，若清管器结构过于复杂，很可能造成局部构件松动最后脱落以致滞留在管段中，使清管受阻，本实用新型零部件的精简，能够很好的防止这种情况的发生，提高海底管道清管的安全性。

附图说明

图1为本实用新型防卡堵喷气式射流清管器的剖视图。

图2为图1中A-A剖视图和B-B剖视图，其中图2（a）为A-A剖视图，图2（b）为B-B剖视图。

图中各标记如下：

1清管器本体、2紧固螺栓、3装配法兰、4导流盘、5隔离法兰、6皮碗、7肋板、8固定法兰、9支撑板a、10支撑板b、11T型阀门、12弹簧、13锥形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于以实施例。