[实用新型]一种气动架柱式无导轨钻机

说明书

技术领域

本实用新型属于钻机技术领域，尤其涉及一种在煤矿中打孔的气动架柱式无导轨钻机。

背景技术

   目前，煤矿井下的架柱式钻机拥有钻机支架，钻机支架实现气动马达导向作用，这使得架柱式钻机大多体积较大，使用过程中搬运困难，劳动强度大，效率低；并且钻机成本较高。由于岩层硬度不一，针对于硬度铰小的岩层，现有架柱式钻机性价比不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种适用于所需扭矩较小岩层的气动架柱式无导轨钻机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括气动马达，所述的气动马达通过固定套与行进气缸相连接，行进气缸与支撑气缸相连接，行进气缸由一级缸筒、二级缸筒、外缸筒和固定套体构成，一级缸筒处设置有外方钢，二级缸筒处设置有中方钢，外缸筒处设置有内方钢。

本实用新型所提供的一种气动架柱式无导轨钻机使用时，气体通过固定套体进入行进气缸，使行进气缸以轴向方向作动，一级缸筒、二级缸筒及外缸筒之间配合实现导向功能，限制行进气缸只能前进或后退；并且外方钢、中方钢与内方钢相互配合，可加强行进气缸强度，从而实现行进气缸带动气动马达行进。气动马达运行过程中，气动马达运动反向扭矩由固定套传递至外方钢，再通过中方钢、内方钢传递至外缸筒，由于外缸筒与支撑气缸为刚性联接，从而抵消气动马达运动反向扭矩。

本实用新型所提供的一种气动架柱式无导轨钻机，通过一级缸筒、二级缸筒及外缸筒实现导向功能，代替现有滑道形式的支架式钻机，从而实现行进气缸带动气动马达行进；且通过外方钢、中方钢及内方钢之间相互配合，以避免气动马达转动带动缸筒之间相互旋转，从而实现钻孔功能。本实用新型所提供的一种气动架柱式无导轨钻机，适用于所需扭矩较小的岩层，灵活、适用，更易矿类的开采。可节省现有钻机之钻机支架，降低生产成本；降低钻机本身体积及重量，操作时方便搬运。

附图说明

图1为本实用新型一种气动架柱式无导轨钻机的结构示意图；

图2为图1的B——B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种气动架柱式无导轨钻机的具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所提供的一种气动架柱式无导轨钻机包括气动马达1，气动马达1通过固定套2与行进气缸3相连接，行进气缸3与支撑气缸4相连接。

如图2所示，一种气动架柱式无导轨钻机包括气动马达1，气动马达1通过固定套2与行进气缸3相连接，行进气缸3与支撑气缸4相连接，行进气缸3由一级缸筒31、二级缸筒32、外缸筒33和固定套体34构成，一级缸筒31处设置有外方钢35，二级缸筒32处设置有中方钢36，外缸筒33处设置有内方钢37。

本实用新型所提供的一种气动架柱式无导轨钻机使用时，气体通过固定套体34进入行进气缸3，使行进气缸3以轴向方向作动，一级缸筒31、二级缸筒32及外缸筒33之间配合实现导向功能，限制行进气缸3只能前进或后退；并且外方钢35、中方钢36与内方钢37相互配合，可加强行进气缸3强度，从而实现行进气缸3带动气动马达1行进。气动马达1运行过程中，气动马达1运动反向扭矩由固定套2传递至外方钢35，再通过中方钢36、内方钢37传递至外缸筒33，由于外缸筒33与支撑气缸4为刚性联接，从而抵消气动马达1运动反向扭矩。

本实用新型所提供的一种气动架柱式无导轨钻机，通过一级缸筒31、二级缸筒32及外缸筒33实现导向功能，代替现有滑道形式的支架式钻机，从而实现行进气缸3带动气动马达1行进；且通过外方钢35、中方钢36及内方钢37之间相互配合，以避免气动马达1转动带动缸筒之间相互旋转，从而实现钻孔功能。 

本实用新型不仅限于上述形式，但不管是采用何种结构，只要是与本实用新型所提供的一种气动架柱式无导轨钻机结构相同，都落入本实用新型的保护范围。