[实用新型]管板式换热器盲穿换热管用导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，尤其涉及一种管板式换热器盲穿换热管用导向装置。

背景技术

随着国家对低碳节能的要求逐步提高，化工行业粗犷式的生产方式越来越不适应现代工业的发展要求，现有的工艺也在怎样提高整厂效率方面做很多工作。其中化工产品生产过程中的余热回收利用成为提高能源利用率的一种有效途径。换热器作为余热回收的主体设备，在化工工艺流程中重要性越发凸显，据统计换热器的数量占所用化工设备达40％左右，其投资费用也达到20％以上，因此换热器的生产制造和日常维护在化工行业内占据较为重要的地位。很多换热器由于其结构的特殊性，在制造和维修过程中换热管的穿管不能在壳体外进行(即盲穿)，在此情况下开发一种能够进行换热管盲穿用的导向装置成为换热器制造和维修的关键技术。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种具有自锁式的结构、避免脱落、起导向作用的管板式换热器盲穿换热管用导向装置，解决了很多换热器由于其结构的特殊性，在制造和维修过程中换热管的穿管不能进行盲穿的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种管板式换热器盲穿换热管用导向装置，其特征在于，包括导向头，导向头通过连接杆与膨胀管连接，连接杆的一端设于膨胀管内。

优选地，所述的连接杆包括螺纹连杆，螺纹连杆上设有锥体，锥体的底部设有第一螺母。

优选地，所述的膨胀管包括其一端的第二螺母，第二螺母与齿形金属片连接。

优选地，所述齿形金属片的一端设有至少四条轴向槽。

优选地，所述的轴向槽均匀分布在齿形金属片一端的四周。

优选地，所述的导向头为“子弹头”型。

优选地，所述的导向头内设有凹槽，凹槽与连接杆相匹配。

本实用新型在换热管盲穿时，采用“子弹头”型的导向头引导换热管行走路线和方向，起到导向的作用，避免换热管与折流板或支持板碰撞，方便换热管顺利通过折流板或支持板的管孔，防止穿管时错误穿管引起换热管弯曲变形。

本实用新型具有自锁式的结构，其利用锥体撑开齿形金属片，齿形金属片与换热管内壁压紧产生摩擦力以固定导向装置于换热管位置，避免在穿管过程中导向装置脱落，落入换热器内。

附图说明

图1为一种管板式换热器盲穿换热管用导向装置的结构示意图；

图2为连接杆的结构示意图；

图3为膨胀管的结构示意图；

图4为图3左视图；

图5为一种管板式换热器盲穿换热管用导向装置的穿管示意图。

图中：1为导向头、2为连接杆、3为膨胀管、4为第一螺母、5为螺纹连杆、6为齿形金属片、7为第二螺母、8为锥体、9为管板、10为壳体、11为折流板、12为换热管、13为轴向槽、14为凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种管板式换热器盲穿换热管用导向装置，如图1所示，为一种管板式换热器盲穿换热管用导向装置的结构示意图。其主要由导向头1、连接杆2、膨胀管3组成。导向头1通过连接杆2与膨胀管3连接，连接杆2的一端插在膨胀管3内。导向头1为“子弹头”型，导向头1内开有凹槽14，凹槽14与连接杆2相匹配。

如图2所示，为连接杆2的结构示意图。连接杆2由第一螺母4和螺纹连杆5焊接组成，螺纹连杆5中镶嵌有一定角度的锥体8，锥体8表面粗糙度要求不大于1.6。第一螺母4焊接在锥体8的底部。

如图3、图4所示，为膨胀管3的结构示意图。膨胀管3由齿形金属片6和其一端的第二螺母7组成，齿形金属片6由钢管开轴向槽13均匀分瓣制成，即至少四条轴向槽13均匀分布在齿形金属片6一端的四周。本实施例中，轴向槽13为4条，即将钢管均匀分成4瓣。第二螺母7与齿形金属片6通过焊接相连接，第二螺母7作用为与连接杆2通过螺纹连接以提供齿形金属片6与换热管12压紧力。

本实用新型在装配时，先将连接杆2与膨胀管3连接插入换热管12的一端，拧紧连接杆2上的第一螺母4，使连接杆2上的锥体8旋转撑开膨胀管3上齿形金属片6，齿形金属片6与换热管12内壁压紧产生摩擦力以固定导向装置于换热管12位置，避免在穿管过程中导向装置脱落，固定好后再装配导向头1，将连接杆2的一端插入导向头1的凹槽14内。

如图5所示，为一种管板式换热器盲穿换热管用导向装置的穿管示意图。首先将插入换热管12的导向装置穿过管板9，在换热管12盲穿时控制换热管12的行走路线和方向，避免穿管时错误穿管引起换热管12弯曲变形；且在换热管12穿越壳体10内的折流板11或支持板时起导向作用，避免换热管12与折流板11或支持板碰撞，方便换热管12顺利通过折流板11或支持板的管孔；本实用新型具有自锁结构，避免在穿管过程中落入换热器12内。