[实用新型]一种井式回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于金属零件回火热处理设备技术领域，具体涉及一种井式回火炉。

背景技术

目前，井式回火炉主要用于淬火工件回火以及有色金属热处理，其具备以下特点：密封性能好，工件进出炉方便，结构简单，成本低。现有技术中的井式回火炉存在炉内不同区域零件受热均匀，在进行大批量零件处理时零件间处理结果相差较大。虽然通过加入热风循环系统后效果有所改善，但当炉内装入大批零件后，热风循环受到零件阻碍，使炉内产生死角，同时零件摆放无法做到完全一致，导致了不同区域受热不均，温度上升、保持和下降过程存在明显差异，最终导致零件间处理结果不一致。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的零件受热不均匀的缺陷提供一种井式回火炉，其。从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种井式回火炉，包括壳体，炉盖通过炉盖支架安装在壳体上部，其特点是所述的壳体内设置有加热管和导风筒，炉盖上设置有热风强制循环系统电机，热风强制循环系统的风扇叶设置在炉盖下端；炉体内底板上设置有旋转平台，旋转平台中心通过滚动轴承支承安装在竖直锥齿轮轴上端，竖直锥齿轮轴通过立管和轴承安装在炉体下端，炉体外底板下部设置有支撑架，变频电动机和减速机安装在支撑架上，减速机的动力输出轴与水平锥齿轮轴相连，水平锥齿轮轴上的锥齿轮和竖直锥齿轮轴下端的锥齿轮对应啮合。

所述的旋转平台为圆形碳钢旋转平台，旋转平台与炉体内底板之间对应设置有滚道和用于支撑旋转滚动的球形滚动体。

所述的水平锥齿轮轴通过水平锥齿轮轴支承轴架安装在炉体外底板下部，变频电动机驱动减速机，由减速机输出轴驱动水平锥齿轮轴，由水平锥齿轮轴驱动竖直锥齿轮轴，驱动旋转平台转动。

本实用新型的有益效果是：所述的一种井式回火炉，其旋转平台可以进行持续稳定的旋转，在加热过程中，旋转平台旋转带动零件进行不同方向和不同速度的旋转，消除了炉内热风循环死角，炉内不同区域受热均匀，炉内不同位置的零件温度上升、保持和下降过程趋于一致，零件受热均匀，从而在进行大批量零件处理时能够获得高度一致的处理结果。其性能稳定，结构简单，节约成本，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构原理示意图。

图中：1.热风强制循环系统电机；2.炉盖；3.风扇叶；4.壳体；5.加热管；6.导风筒；7.旋转平台；8.滚动体；9.炉体内底板；10.竖直锥齿轮轴；11.立管；12.水平锥齿轮轴；13.水平锥齿轮轴支承轴架；14.减速机；15.变频电动机；16.炉体外底板；17.支撑架；18.炉盖支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，所述的一种井式回火炉，包括壳体4，炉盖2通过炉盖支架18安装在壳体4上部，其特点是所述的壳体4内设置有加热管5和导风筒6，炉盖2上设置有热风强制循环系统电机1，热风强制循环系统的风扇叶3设置在炉盖2下端；炉体内底板9上设置有旋转平台7，旋转平台7中心通过滚动轴承支承安装在竖直锥齿轮轴10上端，竖直锥齿轮轴10通过立管11和轴承安装在炉体下端，炉体外底板16下部设置有支撑架17，变频电动机15和减速机14安装在支撑架17上，减速机14的动力输出轴与水平锥齿轮轴12相连，水平锥齿轮轴12上的锥齿轮和竖直锥齿轮轴10下端的锥齿轮对应啮合。

进一步，所述的旋转平台7为圆形碳钢旋转平台，旋转平台7与炉体内底板9之间对应设置有滚道和用于支撑旋转滚动的球形滚动体8。

进一步，所述的水平锥齿轮轴12通过水平锥齿轮轴支承轴架13安装在炉体外底板16下部，变频电动机15驱动减速机14，由减速机14输出轴驱动水平锥齿轮轴12，由水平锥齿轮轴12驱动竖直锥齿轮轴10，驱动旋转平台7转动。

所述的一种井式回火炉，炉体内旋转平台7的旋转方向和旋转速度的控制通过变频器调节变频电动机实现。旋转平台旋转带动零件进行不同方向和不同速度的旋转，消除了炉体内热风循环死角，炉体内不同区域受热均匀，炉内不同位置的零件温度上升、保持和下降过程趋于一致，零件受热均匀，从而在进行大批量零件处理时能够获得高度一致的处理结果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。