[实用新型]中层脂液加工的熔融装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及松香生产副产的中层脂液，也涉及蒸汽直接加热的加热器，具体而言，涉及中层脂液的熔融装置。

背景技术

众所周知，用松脂生产松香的过程中会副产含水和杂质的褐色中层脂液，通常为泥浆状，中层脂液通常只能回收生产黑松香，其杂质含量高，颜色暗，不能达到松香国家标准GB8145－2003的指标要求，造成松脂资源浪费，还会造成环境污染。要利用中层脂液，就必须将其熔融，逐步除去其中的水分和杂质。但迄今为止，尚无中层脂液的熔融装置的专利申请件，也没有相关设备的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中层脂液加工的熔融装置，以实现中层脂液的回收利用，改善环境、提高资源利用率。

设计人提供的中层脂液加工的熔融装置，是一个带有锥形顶的圆筒设备，它由筒体、筒底、锥形顶3段组成；锥形顶的顶部是废蒸汽出口，锥形顶的周边有下料孔、蒸汽管、松节油入口管、水管和双氧水入口管；蒸汽管分为相连通的直管与环管，直管插入筒体，环管则安装在筒体下部，环管向下分布有出汽孔，放出的蒸汽直接加热中层脂液；筒体内的下部有环形加热管，间接加热中层脂液，它的两端分别有热油入口和出口伸出筒体；筒体底部有一块筛板，其侧面有出渣口；筒底的侧面有熔融液出口。

上述筒底的壁厚大于筒体的壁厚。

上述环形加热管的环为4～5环。

上述筛板上分布有孔，熔融液由孔流下。

上述蒸汽管、松节油入口管、水管、双氧水入口管以及热油入口均连接有阀门，以控制各种物料的近入量。

中层脂液加工的熔融装置的使用原理和流程是：伴有脱色剂和草酸的中层脂液经过计量，从下料孔送入熔融装置的筒体；从水管加水、从松节油入口管加入松节油、从双氧水入口管加入双氧水；之后从蒸汽管通入蒸汽，蒸汽经环管的出汽孔直接对筒体中的物料加热，同时从热油入口加入热油，热油在环形加热管流动，间接加热中层脂液，然后从热油出口排出；待物料熔融后，熔融液就从筛板孔流下，从熔融液出口排出；废蒸汽从筒体顶部排出；渣留在筛板上，最后从出渣口排出。

本实用新型的中层脂液加工的熔融装置，解决了中层脂液的熔融问题，使其加工得以完成。适用于从松脂生产松香回收中层脂液的工艺。 

附图说明

图1为本实用新型的熔融装置示意图，图2为A-A向视图。图中1为筒体，2为筒底，3为锥形顶，4为下料孔，5为废蒸汽出口，6为蒸汽管，7为水管，8为松节油入口管，9为双氧水入口管，10为筛板，11为出渣口，12为熔融液出口，13为热油入口，14为热油出口，15为环形加热管。

具体实施方式

如图1－2的中层脂液加工的熔融装置，它是一个带有锥形顶的圆筒设备，它由筒体1、筒底2、锥形顶3组成；锥形顶3的顶部是废蒸汽出口5，锥形顶3的周边有下料孔4、蒸汽管6、松节油入口管8、水管7和双氧水入口管9；蒸汽管6分为相连通的直管与环管，直管插入筒体1，环管则安装在筒体1下部，环管向下分布有出汽孔；筒体1内的下部有环形加热管15，其两端分别有热油入口13和热油出口14伸出筒体1；筒体1底部有一块筛板10，其侧面有出渣口11；筒底2的侧面有熔融液出口12。 

熔融装置总高度为2250mm，筒体1的直径为1380mm，高度1800mm，厚度4.8mm；筒底2高度为120mm，厚度12mm；下料孔4的直径为250mm，废蒸汽出口5的直径为500mm。筛板10距离筒底2底部350mm。

环形加热管15的环为4环。筛板10上分布有孔。

筒体1、筒底2、锥形顶3均用304号不锈钢制成。