[实用新型]铭牌打刻机自动上下料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种铭牌打刻机自动上下料机构。

背景技术

现有的铭牌的打刻主要有激光打刻和气动打刻两种，其中激光打刻大多数使用手动上下料这种人机相互配合的方式实现打刻工件的放入和拿出打刻区域，这种方式主要有以下缺陷：手动上下料、工时严重超标；对应铭牌打刻机需两名操作员对应；打刻完成工件顺序性差，容易导致错装品质不良的发生；产能增大、车型增多，导致人工核对工作的工时上升；手动上下料，容易产生激光对操作员的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，本着节约工时、消减操作员、降低品质不良、避免操作员激光伤害的目标，提出一种铭牌打刻机自动上下料机构。

本实用新型采用的技术方案是：一种铭牌打刻机自动上下料机构，它包括工作平台，所述工作平台上设有上料机构和下料机构，所述上料机构包括固定在工作平台上方的上料料盒、固定在工作平台下方的升降装置和与升降装置电连接的伺服电机，所述升降装置内设有顶升部分，所述顶升部分的顶部处于上料料盒内；所述下料机构包括固定连接在工作平台上的翻转移栽装置和转盘式下料料盒，所述翻转移栽装置上设有将铭牌从上料机构上吸附起来的吸盘，所述翻转移栽装置连接有驱动装置，所述下料料盒下端连接有用于驱动下料料盒转动的棘轮棘爪机构。

进一步优选的结构，所述升降装置包括用于与工作平台固定的固定板、安装在固定板上的丝杆螺母结构和与丝杆螺母结构连接的可上下运动的顶升部分，所述丝杆螺母结构与伺服电机连接。

进一步优选的结构，所述升降装置包括两个固定在工作平台上的固定板，每个固定板上分别安装有丝杆螺母结构，每个丝杆螺母结构上分别连接有顶升部分和伺服电机。

进一步优选的结构，所述翻转移栽装置包括设置在工作平台上的转臂和设置在转臂上的吸盘，所述转臂与驱动装置连接。

进一步优选的结构，所述驱动装置包括用于驱动翻转移栽装置转动的第一气缸和驱动翻转移栽装置水平运动的第二气缸。

进一步优选的结构，所述棘轮棘爪机构连接有第三气缸。

进一步优选的结构，所述下料料盒内沿圆周分为若干个用于放置铭牌的格子。

本实用新型的有益效果：通过转盘式的应用，利用先进先出的原则，有效的防止了错装品质不良的发生；使设备加工的过程和操作员有效的分割开、节省了操作员的大量工时；不需要人工操作，减少了操作员与激光加工区域的接触机率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料机构结构示意图；

图3为本实用新型下料机构主视图；

图4为本实用新型下料机构仰视图；

图5为本实用新型上料机构结构示意图；

图6为图5中A-A处剖面图；

图7为图5中B-B处剖面图；

图8为本实用新型上料机构俯视图。

图中，1—翻转移栽装置（1.1—吸盘、1.2—第一气缸、1.3—转臂）、2—下料料盒、3—棘轮棘爪机构、4—第三气缸、5—上料料盒、6—升降装置（6.1—顶升部分、6.2—丝杆螺母结构、6.3—固定板）、7—伺服电机、8—打刻台板、9—激光器、10—工作平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1—图8所示，本实用新型包括工作平台10，所述工作平台10上设有上料机构和下料机构，所述上料机构包括固定在工作平台10上方的上料料盒5、固定在工作平台10下方的升降装置6，所述升降装置6包括用于与工作平台10固定的固定板6.3、安装在固定板6.3上的丝杆螺母结构6.2和与丝杆螺母结构6.2连接的可上下运动的顶升部分6.1，所述顶升部分6.1的顶部处于上料料盒5内，所述丝杆螺母结构6.2与伺服电机7连接；所述下料机构包括固定连接在工作平台10上的翻转移栽装置1和转盘式下料料盒2，所述翻转移栽装置1包括设置在工作平台10上的转臂1.3和设置在转臂1.3上的将铭牌从上料机构上吸附起来的吸盘1.1，所述转臂1.3与驱动装置连接，所述驱动装置包括用于驱动翻转移栽装置1转动的第一气缸1.2和驱动翻转移栽装置1水平运动的第二气缸（图中未示出），所述下料料盒2下端连接有用于驱动下料料盒2转动的棘轮棘爪机构3，所述棘轮棘爪机构3连接有第三气缸4，所述下料料盒2内沿圆周分为若干个用于放置铭牌的格子。