[实用新型]一种新型轧辊升降装置有效
申请号: | 201320599207.6 | 申请日: | 2013-09-27 |
公开(公告)号: | CN203578366U | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 张天柏;张天云 | 申请(专利权)人: | 芜湖吉和机电厂 |
主分类号: | B21B31/22 | 分类号: | B21B31/22 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 高桂珍 |
地址: | 241060*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 轧辊 升降 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于冷轧设备技术领域,更具体地说,涉及一种新型轧辊升降装置。
背景技术
轧机是轧钢的关键设备,短应力轧机更因为其轧辊轴承使用寿命长、更换方便而得到广泛应用 ;在短应力轧机中,上下轧辊分别固定在两端轴承座上,轴承座通过拉杆固定在机架上。轴承座与拉杆通过螺纹固定,螺纹的配合是有间隙的,在无轧制时,在重力作用下间隙在上侧,在轧制时,在轧制力作用下间隙在下侧。目前轧制金属板使用的短应力轧机,工作辊、支撑辊的辊身长度相同,工作辊两端固定不能轴向移动,轧机设备在工作时,辊系中的支撑辊、中间辊、工作辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。轧机轧制过程中,通常需要通过调整上下传动辊的高度来控制钢板的边浪,现有技术中调整工序复杂,调整时间长、精度低。
实用新型内容
1、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种新型轧辊升降装置,其是一种调节方便、制作简易的轧辊升降装置,可有效减少轧辊在升降调节时的摩擦阻力,避免了卡死的现象。
2、技术方案
为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种新型轧辊升降装置,包括升降板、导柱、齿条、支撑台、齿轮、转轴,所述升降板上设有导套,所述导套与导柱滑动配合连接;所述导柱的表面沿轴向开有截面为圆弧形的凹槽,所述凹槽内嵌有滚珠;所述凹槽有6个,在导柱表面等距分布;所述支撑台固定于导柱的顶端;所述齿条的下端与升降板固定连接,其上端伸出于支撑台中部的矩形孔外;所述转轴横向设置,其通过“U”型支架固定于支撑台的底部;所述齿轮安装于转轴上,与齿条相啮合。
进一步的,所述支撑台的顶部还设有锁止齿条;所述锁止齿条与支撑台铰接,其与齿条的上端相啮合。
更进一步的,所述滚珠在导柱表面的凹槽内可自由转动;所述滚珠的直径为3mm。
3、有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过在导柱的表面设置滚珠与导套配合,大大减小了齿轮调节时的摩擦阻力,使得轧辊的升降调节更为平稳、快捷、灵活,其结构设计合理、操作方便、制作简易,无需使用电气设备,适应性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的导柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
如图1、图2所示,一种新型轧辊升降装置,包括升降板1、导柱2、齿条3、支撑台4、齿轮5、转轴6,升降板1上设有导套,导套与导柱2滑动配合连接;导柱2的表面沿轴向开有截面为圆弧形的凹槽,凹槽内嵌有滚珠;凹槽有6个,在导柱2表面等距分布;支撑台4固定于导柱2的顶端;齿条3的下端与升降板1固定连接,其上端伸出于支撑台4中部的矩形孔外;转轴6横向设置,其通过“U”型支架固定于支撑台4的底部;齿轮5安装于转轴6上,与齿条3相啮合。
支撑台4的顶部还设有锁止齿条;锁止齿条与支撑台4铰接,其与齿条3的上端相啮合;滚珠在导柱2表面的凹槽内可自由转动;滚珠的直径为3mm。
使用时,先将轧辊安装到位,再根据生产需要确定轧辊的高度,后转动转轴6,使得齿轮5带动齿条3上下运动,实现对轧辊的高度的调节。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
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