[实用新型]玻璃熔解装置、玻璃片制造装置、及玻璃熔解装置用电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃熔解装置、玻璃片制造装置、及玻璃熔解装置用电极。

背景技术

在制造平板显示器(FPD，Flat Panel Display)用玻璃基板的步骤中，通常是对被投入到熔解槽中的玻璃原料进行加热而生成熔融玻璃，在澄清槽中将熔融玻璃消泡，使用成形装置由熔融玻璃成形片状玻璃。然后，通过将已成形的片状玻璃切断成特定尺寸而获得玻璃基板。

在加热玻璃原料而生成熔融玻璃时，被投入到熔融玻璃的液面上的玻璃原料是通过设置在液面上方的燃烧器等的火焰而熔解。具体来说，玻璃原料是通过来自被燃烧器等加热过的熔解槽的壁的热辐射、或液面上方的高温气相而被加热，而逐渐熔化成下方的熔融玻璃。熔解槽中的熔融玻璃是使用与熔融玻璃接触的一对电极而被通电。通过对熔融玻璃通电，熔融玻璃本身发出焦耳热，利用该焦耳热来加热熔融玻璃。一对电极被设于形成在熔解槽的壁的贯通孔中，且隔着熔解槽中的熔融玻璃而相对向。熔解槽的壁由多个耐热砖层叠而构成的，设置在贯通孔中的电极被周围的耐热砖保持。

如专利文献1(日本专利特开2003-292323号公报)所公开那样，熔解槽的电极是由铂、铂铑合金、钼及氧化锡等耐热性材料成形。由氧化锡及钼成形的电极因与熔融玻璃接触的电极的前端被腐蚀而逐渐变短。如果电极的前端位置因腐蚀而后退，则在熔解槽的壁中流通的电流会增加而使熔解槽的壁变得容易腐蚀。因此，如果电极的前端位置某种程度地后退，则将电极从熔解槽的外侧朝向内侧压入以使电极前端前进的方法已为众所周知。而且，正研究对被腐蚀的电极连接其他电极而添加电极的方法。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2003-292323号公报

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

但是，当从熔解槽的外侧朝向内侧压入电极时，存在如下情况：在电极与耐热砖之间产生摩擦力，因该摩擦力而使电极周围的耐热砖与电极一起朝向熔解槽中的熔融玻璃移动。尤其是在压入添加用电极时，有添加用电极的前端部的角部卡在耐热砖的表面，而难以压入电极的情况。而且，如果强行地压入电极，则会引起熔融玻璃从熔解槽洩漏、及熔解槽崩塌，而有无法使用熔解槽之虞。

本实用新型的目的在于提供一种能够延长具备电极的熔解槽的寿命的玻璃熔解装置、玻璃片制造装置、及玻璃熔解装置用电极。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的玻璃熔解装置具备熔解槽、至少一对电极、及第一耐火物。熔解槽由多个耐火物层叠而构成。电极被设于形成在熔解槽的侧壁的贯通孔中。第一耐火物是在水平方向上与电极相邻的耐火物。熔解槽中贮存熔融玻璃。电极由相互相邻的多个导电性元件构成。电极对贮存在熔解槽中的熔融玻璃通电加热。当熔解槽中贮存着熔融玻璃时，第一间隙的尺寸大于电极间隙的尺寸。第一间隙是电极与第一耐火物之间的间隙。电极间隙是导电性元件之间的间隙。

该玻璃熔解装置由投入到熔解槽中的玻璃原料熔解而用来生成熔融玻璃的装置。电极用来对熔解槽中的熔融玻璃通电而进行加热。在对熔融玻璃通电时，电极的一端部在熔解槽中与高温熔融玻璃接触。与熔融玻璃接触的电极的端部逐渐被腐蚀而变短。因此，必须定期地从熔解槽的外侧朝向内侧压入电极，以使电极移动。但是，在电极与熔解槽接触的情况下，在电极与熔解槽之间产生摩擦力，因该摩擦力而难以压入电极。而且，如果强行地压入电极，则会引起熔融玻璃从熔解槽洩漏、及熔解槽崩塌，而有无法使用熔解槽之虞。

该玻璃熔解装置中，当熔解槽中贮存着熔融玻璃时，电极及第一耐火物因与高温熔融玻璃接触而热膨胀。在已热膨胀的第一耐火物与已热膨胀的电极之间设置了至少1.0mm的第一间隙。也就是说，在运行该玻璃熔解装置时，由于电极不会与第一耐火物接触，因此难以压入电极的情况得到抑制。另外，流入到第一间隙的熔融玻璃被冷却而粘度变高，因此熔融玻璃不会从第一间隙漏出到熔解槽的外部。

而且，该玻璃熔解装置中，电极是多个导电性元件的复合体。第一间隙大于已热膨胀的导电性元件之间的电极间隙。通过缩小电极间隙，而在电极内的导电性元件之间有效地流通电流。电极间隙优选为零。由此，当对与熔融玻璃接触的电极从熔解槽的外部添加其他备用电极时，即便在电极与备用电极之间存在通电状态并不良好的导电性元件，也可以通过电极与备用电极之间的通电状态良好的导电性元件，而在电极与备用电极之间流通电流。因此，通过缩小电极间隙，电极间的通电不良得到抑制，而可稳定地对熔融玻璃通电加热。

而且，优选为，当熔解槽中贮存着熔融玻璃时，第一间隙的尺寸为至少1.0mm。