[实用新型]排气管焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接辅助设备技术领域，尤其是涉及一种排气管焊接装置。

背景技术

排气管多采用较薄的铁皮制备，在焊接时需要对2个相互配合的半成品进行较为精确的定位，且定位后需要保持夹持状态，然后方可焊接。目前，该焊接过程多采用人工完成，从而不仅效率低，且焊接质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种排气管焊接装置，它具有能够提高排气管的焊接效率和焊接质量的特点。

本发明所采用的技术方案是：排气管焊接装置，包括底座，所述底座的左端、中部、右端分别设有第一旋转机构、第二旋转机构、第三旋转机构，且该第一、第二、第三旋转机构均通过一传动主轴连接至一直流电机，同时，该第一旋转机构的右部设有左夹头、该第三旋转机构的左部设有右夹头，且该第二旋转机构上通过分模机构连接有2个相互配合的半圆形传动机构，以及，该底座上还设有夹枪机构。

所述底座上设有焊枪移动导轨，同时，该夹枪机构为2个且均滑动设置于该焊枪移动导轨上。

本发明所具有的优点是：能够提高排气管的焊接效率和焊接质量。本发明的排气管焊接装置通过3个旋转机构（包括第一旋转机构、第二旋转机构、第三旋转机构）上的3个夹持装置（即，左夹头、半圆形传动机构、右夹头）对排气管的左、中、右分别进行较为稳定的夹持，且3个旋转机构能够在同一传动轴的带动下，同步旋转，从而提高了排气管的焊接质量和焊接效率。优化后，焊枪采用2个，能够同时排气管的2个焊缝进行焊接，则进一步提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

图中：10、底座，11、焊枪移动导轨；21、第一旋转机构，22、第二旋转机构，23、第三旋转机构；31、左夹头，32、半圆形传动机构，33、右夹头；40、直流电机，41、传动主轴；50、分模机构；60、夹枪机构。

具体实施方式

实施例，见图1至图3所示：排气管焊接装置，包括底座10。该底座10的左端、中部、右端分别设有第一旋转机构21、第二旋转机构22、第三旋转机构23，且该第一旋转机构21、第二旋转机构22、第三旋转机构23均通过一传动主轴41连接至一直流电机40。同时，该第一旋转机构21的右部设有用于夹持排气管左端的左夹头31、该第三旋转机构23的左部设有用于夹持排气管右端的右夹头33。而且，该第二旋转机构22上通过分模机构50连接有2个相互配合的半圆形传动机构32。即，在该分模机构50的作用下，该2个半圆形传动机构32能够分开，从而便于排气管的中部进入，之后，该分模机构50动作，使该2个半圆形传动机构32合拢后，形成一完整的圆形，将排气管的中部抱紧，且不会阻碍该排气管的旋转。以及，该底座10上还设有夹枪机构60。显然，该夹枪机构60用于夹持焊枪，且该夹枪机构60连接有机械手。

优化的，该底座10上设有焊枪移动导轨11，同时，该夹枪机构60为2个且均滑动设置于该焊枪移动导轨11上。当然，该夹枪机构60连接有驱动装置。

综上所述，本发明的排气管焊接装置通过3个旋转机构上的3个夹持装置对排气管的左、中、右分别进行较为稳定的夹持，且3个旋转机构能够在同一传动轴的带动下，同步旋转，且2个焊枪能够同时对排气管的2个焊缝进行焊接，从而提高了排气管的焊接质量和焊接效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。