[实用新型]一种超级电容器注液孔的封口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储能电子元器件，具体地说，涉及一种超级电容器的注液孔及其封口。

背景技术

超级电容器是一种新型储能装置，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，有着广泛的应用价值和市场前景。

超级电容器注液孔装置作为超级电容器的一部分，其密封性能对超级电容器寿命和安全性有直接影响，尤其是铝壳超级电容器，注液孔封口工艺要求非常高，现有的封口方式均不适合。

通常电解电容器的封装方式是将电解液直接注入壳体内，然后上盖板封口。此种电容器不需要注液孔。CN202034423U公开一种钢壳包装的锂电池的注液孔封口采用密封塞封口，或采用砸钢球的封口方法。但这些方法只适用于钢壳形式的锂电池，而且对注液工艺要求很高。铝壳超级电容器，采用砸钢球、塞密封塞等方法，易导致电化学腐蚀溶解和电解液泄漏等现象。也有超级电容器的注液孔采用密封塞和铆钉同时密封的方法，如CN201536060U是将橡胶密封塞插入注液孔内进行预密封，再用凹形碗状结构的密封铆钉插入注液孔进行激光密封焊接，其方法工艺繁琐，成本较高。

发明内容

针对现有超级电容器注液孔装置存在的问题，本实用新型提供一种密封严密，使用寿命长，工艺简便，成本低的超级电容器注液孔的封口。

解决上述问题的具体技术措施是：一种超级电容器注液孔的封口，其特征是: 在超级电容器1壳体底板上制有一个注液孔柱2，在注液孔柱2上制有一个注液孔3，注液后将一个材质与超级电容器注液孔柱材质相同的销钉4置于注液孔3内固定。

本实用新型的有益效果：一种超级电容器注液孔的封口，其工艺性简单，加工便利，由于注液孔柱和销钉所用材质与超级电容器壳体材质相同，避免了不同金属之间的电化学反应，降低了超级电容器的腐蚀性，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2 是图1中注液孔柱下凸示意图；

图3 是图1中注液孔柱居于壳体底板两侧示意图。

具体实施方式

结合附图详细说明本实用新型的结构。

实施例1

一种超级电容器注液孔的封口，如图1所示：在超级电容器壳体1底板上制有一个材质与超级电容器壳体材质相同的注液孔柱2，超级电容器壳体1与注液孔柱2加工为一体，注液孔柱2的柱体可以向上凸起，如图1所示，可以向下凸起，如图2所示，也可以居于超级电容器壳体底板两侧如图3所示。柱体的形状可以是圆柱体，也可是多边形柱体，其内切圆直径为φ3mm—φ10mm，高度h为5mm—15mm。在注液孔柱2上钻一个通孔作为超级电容器的注液孔3，需要控制注液孔2的直径和粗糙度。通孔的直径是根据注液孔柱的直径选取，通常为φ1mm—φ5mm。再根据孔的尺寸选择一个光滑的锥棒用于扩孔，使注液孔带有斜度，其斜度为1:60—1:48，并且要保证注液孔的光洁度。注液孔内部不能有毛刺和砂眼，加工时应满足IT9公差等级，粗糙度Ra≤0.8μm。根据超级电容器壳体底部结构的设计需求，注液孔也可以设置在超级电容器壳体底部的电极连接柱上。注液孔加工完毕，将超级电容器电芯置入壳体内封装，然后注入电解液。注液后将销钉4置于注液孔3内固定，销钉与注液孔是过盈配合，销钉的尺寸需要根据注液孔的尺寸而定，销钉表面光滑无砂眼，在加工时应满足IT9公差等级，粗糙度Ra≤0.8μm。且销钉必须和壳体底板上的柱体是相同材质的，如铝质销钉与铝质超级电容器壳体配合、铜质销钉与铜质超级电容器壳体配合、不锈钢销钉与不锈钢超级电容器配合。销钉的斜度和注液孔的斜度保持一致，其斜度为1:60—1:48，销钉的长度为4—10mm。

超级电容器注入电解液之后，将销钉4小端插入超级电容器的注液孔3内并按紧，此过程要保持销钉4与注液孔3的垂直度。然后将销钉4大端部分用压力机静压到注液孔3内，使注液孔3彻底地密封。此种方法应用于超级电容器注液孔的封口，通过实验对销钉的密封性和承压能力测试，注液孔密封后的超级电容器打压0.8MPa未漏气，销钉能承受60MPa—100MPa的压强，销钉才从注液孔内弹出。

实施例2