[实用新型]一种更换轧机压头架和压头的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种更换轧机压头架和压头的装置，属于带钢轧机设备维修工具技术领域。

背景技术

目前，在中宽带轧制线上更换带钢轧机压头架和单个压头的作业时无专用工具，只能依靠天车作业。在实际作业中发现，目前的作业存在以下不足：首先，更换压力架空间狭小，对维修作业有一定的制约；其次，利用天车吊装存在一定的安全隐患；再有，更换单个压头时也需要把整个压力架拆下，需要抽辊，停车时间要八小时以上时间才能更换，影响生产。此外，在作业中还会造成工人劳动强度大，并且容易发生工伤事故。鉴于目前的更换压力架及压头存在这些不足，有必要设计专用的更换轧机压头架和压头的工具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换轧机压头架和压头的装置，这种装置可以安全可靠地进行支撑，快速方便地更换轧机压头架和压头，并可以有效地减少工人劳动强度及保证安全生产。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种更换轧机压头架和压头的装置，它的构成中包括轧机下支承辊、底座、升降平台、螺旋千斤顶、定位导柱、换辊小车，底座位于轧机下支承辊上表面，底座中央安装螺旋千斤顶，底座的两侧分别安装定位导柱，升降平台的下底面由螺旋千斤顶和定位导柱连接支撑，换辊小车位于轧机下支承辊和升降平台的外侧，换辊小车的上平面与升降平台降落后的平面相齐平。

上述更换轧机压头架和压头的装置，它还有压头卡板、吊耳、配重及连杆，压头卡板水平放置，压头卡板的一端通过螺栓与压头的一端相连接，压头卡板的另一端与连杆的一端相连接，连杆的另一端安装有配重，连杆上部有吊耳，吊耳与天车主副钩相匹配，配重与压头以吊耳为支点相平衡。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在更换轧机压头架时，通过千斤顶带动升降平台上下运动，落下压头架后，由换辊小车将压头架抽出机架运走，不但消除了因检修时天车紧张带来的限制，还避免了人员进入狭小空间作业和天车配合不当可能发生的安全隐患；本实用新型在拆装单个压头时，利用压头卡板配合连杆、天车作业，不用再抽辊，原来八小时的作业时间，现在只需40分钟。本实用新型结构简单、操作方便，能有效地提高工作效率，不但大大减轻了工人的劳动强度，同时避免了工伤事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型更换压头架的结构示意图；

图2是本实用新型更换压头的结构示意图。

图中标记如下：轧机下支承辊1、底座2、升降平台3、螺旋千斤顶4、定位导柱5、换辊小车6、压下丝杠7、压头8、压头卡板9、螺栓10、连杆11、吊耳12、配重13。压头1、卡板2、吊耳3、配重4及连杆5；轧机下支承辊6、底座7、升降平台8、螺旋千斤顶9、定位导柱10。

具体实施方式

本实用新型包括轧机下支承辊1、底座2、升降平台3、螺旋千斤顶4、定位导柱5、换辊小车6、压头卡板9、螺栓10、连杆11、吊耳12、配重13。

图中显示，底座2位于轧机下支承辊1上表面，底座2中央安装螺旋千斤顶4，螺旋千斤顶4的两侧分别安装定位导柱5，升降平台3的下底面由螺旋千斤顶4和定位导柱5连接支撑，螺旋千斤顶4可以推动升降平台3沿着定位导柱5上下滑动。

图中显示，换辊小车6位于轧机下支承辊1和升降平台3的外侧，换辊小车6的上平面与升降平台3降落后的平面相齐平，用于运走落在升降平台3上的压头架。

图中显示，压头卡板9水平放置，压头卡板9的一端通过螺栓10与压头8的一端相连接，压头卡板9的另一端与连杆11的一端相连接，连杆11的另一端安装有配重13，连杆11上部有吊耳12，吊耳12与天车主副钩相匹配。配重13重量略大于压头8的重量，通过前面天车钩挂的吊耳12为支点，后面的天车钩平衡压头8位置，使得重心位于支点上。

本实用新型的工作过程如下：

更换压头架时，将底座2及升降平台3置于轧机下支承辊1上，利用螺旋千斤顶4将升降平台3抬高至压头8下方，拆除压头8的卡板。操作螺旋千斤顶4缓慢落下压头架，与压下丝杠7完全脱离后，利用换辊小车6将压头架抽出机架，待行车吊运。安装按反顺序操作。

更换压头8时，将压头卡板9与压头8用螺栓10连接，通过天车主副钩吊挂吊耳12配合平衡，提升压下丝杠7后，将压头8从压头架上抽出，完成拆卸。更换新压头8按以上反顺序作业。