[实用新型]一种用于生产纳米粉体的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特指一种用于生产纳米粉体的反应釜。

背景技术

反应釜是广泛应用于石油、化工、农药、医药等行业，反应釜中的各种液体通过桨式搅拌器搅拌，使物料分散均匀并达到充分反应。

现有技术的反应釜内反应液的流动状态满足不了生产纳米粉体浆料的反应要求，传热效果差，反应釜内温度不均匀，反应釜液的流动状态不理想，反应速率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于生产纳米粉体的反应釜，搅拌效果、加热方式更合理，缩短了反应时间。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于生产纳米粉体的反应釜，包括内筒体，所述内筒体的外层设置有夹套筒体，所述内筒体的上部连接有釜盖，所述内筒体与釜盖组成反应釜的釜体，所述釜体的内部设置有搅拌装置，所述内筒体和夹套筒体之间设置有若干条第一导流板，所述第一导流板呈螺旋形盘绕在内筒体和夹套筒体之间，所述第一导流板在内筒体和夹套筒体之间形成螺旋形通道；

所述内筒体的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板;

所述搅拌装置的搅拌轴沿轴向设置有若干条第三导流板；

所述釜体的内部还设置有加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形盘绕于釜体的内部。

作为优选，所述加热盘管包括内层加热盘管和外层加热盘管，所述内层加热盘管位于釜体的上方并靠近于搅拌轴，所述外层加热盘管位于釜体内部并靠近于内筒体的内壁。

作为优选，所述搅拌轴上的搅拌桨叶分上、中、下三层设置，所述第三导流板同样分上、中、下三层设置于搅拌轴，上层第三导流板设置于上层搅拌桨叶的上方，中层第三导流板设置于上层搅拌桨叶和中层搅拌桨叶之间，下层第三导流板设置于中层搅拌桨叶和下层搅拌桨叶之间。

作为优选，所述第一导流板的数量为4条。

作为优选，所述第二导流板的的数量为12条。

作为优选，各层第三导流板的数量均为4条。

本实用新型的有益效果：一种用于生产纳米粉体的反应釜，在内筒体和夹套筒体之间设置有若干条第一导流板，所述第一导流板在内筒体和夹套筒体之间形成螺旋形通道，所述内筒体的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板，在搅拌装置的搅拌轴沿轴向设置有若干条第三导流板，在釜体的内部还设置有加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形盘绕于釜体的内部；改变了反应釜液在反应釜内的流动状态，又因加热盘管与夹套筒体的加热方式相呼应、相配合，使反应釜内温度均匀，大大的改善了反应釜液的流动状态和反应状态，把原来要近3个小时的反应时间缩短到1小时20分钟，使纳米粉体的晶型状态和均匀程度都有了很好的改善。

附图说明

图1为本实用新型的半剖示意图。

图2为本实用新型夹套筒体内部的结构示意图。

附图标记包括：

1—内筒体                  2—夹套筒体   

21—第一导流板          3—釜盖

4—搅拌装置              41—上层第三导流板

42—中层第三导流板     43—下层第三导流板      

5—内层加热盘管        6—外层加热盘管

71—上层搅拌桨叶       72—中层搅拌桨叶

73—下层搅拌桨叶        8—第二导流板。  

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种用于生产纳米粉体的反应釜，包括内筒体1，所述内筒体1的外层设置有夹套筒体2，所述内筒体1的上部连接有釜盖3，所述内筒体1与釜盖3组成反应釜的釜体，所述釜体的内部设置有搅拌装置4，所述内筒体1和夹套筒体2之间设置有若干条第一导流板21，所述第一导流板21呈螺旋形盘绕在内筒体1和夹套筒体2之间，所述第一导流板21在内筒体1和夹套筒体2之间形成螺旋形通道；

所述内筒体1的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板8;

所述搅拌装置4的搅拌轴沿轴向设置有若干条第三导流板；

所述釜体的内部还设置有加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形盘绕于釜体的内部；所述加热盘管包括内层加热盘管5和外层加热盘管6，所述内层加热盘管5位于釜体的上方并靠近于搅拌轴，所述外层加热盘管6位于釜体的下方并靠近于内筒体1的内壁。